衡器与砝码的期间核查问题 ISO/IEC导则25《校准和检测实验室技术能力的通用要求》， 自诞生到演化成ISO/IEC17025-2005《检测和校准实验室能力的通用要求》历时约三十几年。此过程中，不仅标准的“级别”随实践的丰富水涨船高，不断升格;其内容亦与时俱，不断完善和提高。其中，“设备和标准物质”、“量值溯源”两项内容就提出了“期间核查”(intemediate cheeks) 的要求。
该标准相继等同转化为我相应的家标准及规范GB/T 15481. CNACL L201、实验室资质认定评审准则和法定计量检定机构考核规范。这些标准法规在内付诸实施后，涉及“期间核查”的理解、评审及执行中出现了歧见，家出版社发行的几本这方面的培训教程与宣贯教材亦存在不尽相同的解释。
表面看来，产生不同认识的直接原因是ISO/IEC 17025对“期间核查”这专业术语没有给出定义，因而形成仁者见仁、智者见智的现象，而想，该标准对“期间核查”的如此安排，是否是给实施者留下较的活动空间呢。
 标准也仅就期间核查提出要求，没有规定达到要求的途径，显然这需要组织根据自己的实际情况来作选择。
根据该标准关于“设备和标准物质”和“量值溯源”中对“期间核查”提出的要求，zui低
限度我们可以在以下两个层面做出选择:
-般性监视，利用相邻二次检定 或校准期间的比对、验证或核查标准等，简洁、单纯地核对下，判断该被核查测量设备是否符合要求、准确与否;
-测量过程控制，取得并积累数据、分析作出判断、保持其校准状态的可信度并用其行测量的质量。
本文就是打算以衡器、砝码，这对形式结构差别很，又相互依存的典型计量器具为例，对“期间核查”、“核查标准”和“测量过程控制”谈些看法，对相关问题做点分析说明，与同行商榷。 二、期间核查
ISO/EC 17025对“期间核查”没给出定义，那么我们只能从字面，上行认识理解。
期间，指测量设备仪器或参考标准-衡器与砝码相邻两次法定的检定或校准之间的时期。
核查，核准、检查的意思。
正如家宣贯教材指出的那样，期间核查不是般的功能检查，更不是缩短检定(或校准)周期，其目的是在两次正式检定/校准的间隔期间防止使用不符合技术规范要求的设备。
期间核查的目的，标准规定出的是“以保持设备核准状态的可信度”。
至于如何核查，标准没有给出具体的要求。这既给执行者带来定困惑，也为之提供了广~阔的想象行动空间。家宣贯教材给出的方法有:
 开展“期间核查”的方法是多样的，基本上以等精度核查的方式行，如仪器间的比对、方法比对、标准物质验证、加标回收、单点自校等都是可以采用的。更多的期间核查是通过核查标准来实现的，所谓核查标准是指用来代表被测对象的种相对稳定的仪器、产品或其他物体。它的量限、准确度等级都应接近于被测对象，而它的稳定性要比实际的被测对象好。核查标准本身也应行校准和确认。
从上面的论述出发，根据实际试验操作经验，砝码的期间核查，通过建立核查标准行为的选择。这不仅方法简洁，易于实施，而且效果明显，经济实惠。核查标准可使用等精度的砝码或质量块，容易制作和求得，且与被核查对象结构相近，长期稳定性好。其次，核查过程，是通过衡器或比较仪器，将两者行比较，从而确定砝码约定真值或误差。此过程的试验操作可以以的测量不确定度来确定被核查砝码的质量。也可以这样说，该核查过程易于将被测量与其影响量识别并区分开来。采用核查标准对砝码行定期或不定期核查，其正式两次校准/检定的时间间隔可延长。德PTB、澳利亚的些实验室砝码的检定或校准的时间间隔都在五年以上。
衡器的期间核查，核查标准- -般亦选择等精度的砝码与质量块，这点与砝码的期间核查并无二致。如实际操作起来仍如砝码期间核查样，将核查标准施于承载器，记录示值，判断衡器是否符合要求。显然，难以达到砝码期间核查的效果，即“保持设备校准状态的可信度”。衡器，无论是传统的机械衡器还是现代的电子衡器，结构都较复杂，称量结果易受环境及操作诸方面的影响干扰，稳定性亦不及砝码..。可以设想下。 称量金银珠宝的II级高准确度衡器;面量广用于确定格跨度，种类繁多，且使用场所各异称量食品的Il级中准确度衡器或IV级普通准确度衡器，以及工作在气候变化较、露天作业、条件相对恶劣，且操作复杂的型电子汽车衡，亦如同上面砝码期间核查的简单操作样施加次或几次核查标准，观察下衡器示值与核查标准之差是否出其zui允许误差mpe,即做出判断该衡器的上次检定1校准状态是否得到了保
训教程和宣贯讲，义提出的。
核查标准，zui早可能出现在上世纪六十年代美家标准技术研究院NIST发表的“计量方案MAP”(Measurement Assurance Program) 的论文中。MAP亦称测量质量方案(MQAP)。
核查标准，ISO 10012-2 测量设备的质量测量过程控制指南和通用计量学基本术语VIM给出了定义:用于收集测量过程控制的数据库，并被这个过程所测量的测量设备、产品或其他物体。
这里出现了“测量过程控制”的概念，核查标准是行测量过程控制中使用的主要工具和手段。
目前，企业用来行质量改的方法6SIGMA(6o )和1SO/TS 196649 质量管理体系汽车生产件及相关维修件组织应用等标准的核心工具及相关方法都推荐了测量系统分析(MSA)，其基础就是测量过程控制(MPQ)。 测量系统( Measurement System)就 是测量过程(Mea-surementProcess)。让我们看看6SIGMA对此的介绍说明，它是从“数据”这角度入角色，从测量过程的输出测量结果着手描述的。
数据是通过测量获得的，其中测量是指“以确定实体或系统的量值小为目标的整套作业”。这“整套作业”就是给具体事物(实体或系统)赋值的过程。这个过程的输人有人(的操作者)、机(量具和必要的设备和软件)、料(实体或系统)、法(操作程序)、环(必要的测量环境)，这个过程的输出就是测量值或测量结果，或简称数据。这过程又称测量系统，如图I所示。
全不能被认为是在作某种测量”。
美的计量方案MAP的内容有二:测量过程控制技术，亦称测量方法(MeasurementAssurance Method) 和量值传递。
测量系统分析通常分为两个阶段完成。先，*阶段要将测量系统调整到统计受控状态-稳定状态，就是要求在重复性的条件下，测量系统的变异只归因与普遍原因而非特殊原因。
据说，在美开发项新的计量方案的费用很，尤其是高准确度等级更为昂贵，低准确度等级的投人较少。我们对砝码，特别是高准确度砝码，期间核查采用核查标准做般性的监视，除了技术因素而外，还有经济方面的考虑。
前面介绍的利用核查标准行期间核查的两种方式般性的监视和测量过程控制，从工作量说，特别是开始的投人阶段，前者小，后者。不过，后者旦开发成功，那就可以延长正式检定1校准的时间间隔。这样，不仅能够测量活动的质量，而且可以减少正式校验带来的成本和不便。
五、结束语
ISO/TEC 17025没有给测量设备与参考标准的期间核查规定具体的方法，为实现保持其校准状态可信度的目的，我们有了选择的余地。
选择或制定个具体的期间核查的方法和程序时，需考虑多种因素。除了组织人员、设备结构性能、使用及条件、目前需求与长远目标等，还有试验成本、试验所需时间等非技术方面的因素。
被世界各质量管理专家认同的“过程方法”，是ISO 9000八项质量管理原则之。 过程，是组将输人转化为输出的相互关联或相互作用的活动。
过程方法，将活动和相关的资源作为过程行管理，可以更地得到期望的结果。
ISO 9000 标准鼓励组织在建立质量管理体系时采用“过程方法”。
让我们用此语-ISO 9000关于过程和过程方法的界定来结束本文。 |
