铸铁砝码的表面和内部质量检测方法 铸铁砝码的检测主要括尺寸检查、外观和表面的目视检查、化学成分分析和力学性能试验，对于要求比较重要或铸造工艺上容易产生问题的铸件，还需要行无损检测工作，可用于球墨铸铁件质量检测的无损检测技术括液体渗透检测、磁粉检测、涡流检测、射线检测、声检测及振动检测等。
铸铁砝码表面及近表面的检测 上海实润长期供应E2级、F1级JF-1型无磁不锈钢砝码；1C18Ni9Ti奥氏体不锈钢F1级、F2级 、M1级砝码；M1级不锈钢标准圆柱，锁形，单钩，双钩，圆环，方形，三角形，增砣，吊环式砝码，及张力夹砝码，牛顿砝码，英磅砝码等，可按客户图纸定做特殊砝码。 1.液体渗透检测
液体渗透检测用来检查铸件表面上的各种开口，如表面裂纹、表面针孔等肉眼难以发现的。常用的渗透检测是着色检测，它是将具有高渗透能力的有色（般为红色）液体（渗透剂）浸湿或喷洒在铸件表面上，渗透剂渗入到开口里面，快速擦去表面渗透液层，再将易干的显示剂（也叫显像剂）喷洒到铸件表面上，待将残留在开口中的渗透剂吸出来后，显示剂就被染色，从而可以反映出的形状、小和分布情况。需要指出的是，渗透检测的精确度随被检材料表面粗糙度增加而降低，即表面越光检测效果越好，磨床磨光的表面检测精确度高，甚至可以检测出晶间裂纹。除着色检测外，荧光渗透检测也是常用的液体渗透检测方法，它需要配置紫外光灯行照射观察，检测灵敏度比着色检测高。 2.涡流检测
涡流检测适用于检查表面以下般不于6～7MM深的。涡流检测分放置式线圈法和穿过式线圈法2种。：当试件被放在通有交变电流的线圈附近时，入试件的交变磁场可在试件中感生出方向与激励磁场相垂直的、呈涡流状流动的电流（涡流），涡流会产生与激励磁场方向相反的磁场，使线圈中的原磁场有部分减少，从而引起线圈阻抗的变化。如果铸件表面存在，则涡流的电特征会发生畸变，从而检测出的存在，涡流检测的主要缺点是不能直观显示探测出的小和形状，般只能确定出所在表面位置和深度，另外它对工件表面上小的开口的检出灵敏度不如渗透检测。 3.磁粉检测
磁粉检测适合于检测表面及表面以下数毫米深的，它需要直流（或交流）磁化设备和磁粉（或磁悬浮液）才能行检测操作。磁化设备用来在铸件内外表面产生磁场，磁粉或磁悬浮液用来显示。当在铸件定范围内产生磁场时，磁化区域内的就会产生漏磁场，当撒上磁粉或悬浮液时，磁粉被吸住，这样就可以显示出来。这样显示出的基本上都是横切磁力线的，对于平行于磁力线的长条型则显示不出来，为此，操作时需要不断改变磁化方向，以能够检查出未知方向的各个。 二 铸铁砝码内部的检测
对于内部，常用的无损检测方法是射线检测和声检测。其中射线检测效果好，它能够得到反映内部种类、形状、小和分布情况的直观图像，但对于厚度的型铸件，声检测是很有效的，可以比较精确地测出内部的位置、当量小和分布情况。 1.射线检测（微焦点XRAY）
射线检测，般用X射线或γ射线作为射线源，因此需要产生射线的设备和其他附属设施，当工件置于射线场照射时，射线的辐射度就会受到铸件内部的影响。穿过铸件射出的辐射度随着小、性质的不同而有局部的变化，形成的射线图像，通过射线胶片予以显像记录，或者通过荧光屏予以实时检测观察，或者通过辐射计数仪检测。其中通过射线胶片显像记录的方法是常用的方法，也就是通常所说的射线照相检测，射线照相所反映出来的图像是直观的，形状、小、数量、平面位置和分布范围都能呈现出来，只是深度般不能反映出来，需要采取特殊措施和计算才能确定。现在出现应用射线计算机层析照相方法，由于设备比较昂贵，使用成本高，目前还无法普及，但这种新技术代表了高清晰度射线检测技术未来发展的方向。此外，使用近似点源的微焦点X射线系统实际上也可消除较焦点设备产生的模糊边缘，使图像轮廓清晰。使用数字图像系统可提高图像的信噪比，步提高图像清晰度。 2.声检测
声检测也可用于检查内部，它是利用具有高频声能的声束在铸件内部的传播中，碰到内部表面或时产生反射而发现。反射声能的小是内表面或的指向性和性质以及这种反射体的声阻抗的函数，因此可以应用各种或内表面反射的声能来检测的存在位置、壁厚或者表面下的深度。声检测作为种应用比较广泛的无损检测手段，其主要优势表现在：检测灵敏度高，可以探测细小的裂纹；具有的穿透能力，可以探测厚截面铸件。其主要局限性在于：对于轮廓尺寸复杂和指向性不好的断开性的反射波形解释困难；对于不合意的内部结构，例如晶粒小、组织结构、多孔性、夹杂含量或细小的分散析出物等，同样妨碍波形解释；另外，检测时需要参考标准试块。 |
