消除不锈钢砝码上的"亮点" 对于不锈钢砝码是经过抛光工艺后，表面呈镜面且无任何斑点等.前段时期，该产品的表面上曾出现了不同程度的“亮点"状，其分布没有规律，长度般在0.3~10mm,深度约为0.3~1mm,同时表面上还有紫铜色光带和光环，有时在光环中还夹有熔渣(我们将这种称之为亮点)。由于亮点而报废的铸件占废品总数的60%左右，如何解决亮点问题是生产的当务之急。为此，行了技术攻关，收到了的效果，使亮点下降到5 %以下。
、不锈钢砝码上的"亮点" 攻关中采用的试验手段及过程: 1、试验手段; 我们使用的是GGW- -0.15型无芯中频感应电炉:炉衬材料为碱性;:型壳采用硅酸乙酯粘结剂，: 前两层撒刚玉砂、加固 层撒铝钒土砂;浇注方式为重力浇注法。 2、试验过程; 先，对亮点的化学成分作了电子探针分析<如图所示)。 根据资料介绍，这种Al2O。和SiO。的不均匀分布是由于钢水在浇注和凝固过程中的二次氧化造成。为了尽量减少钢水的二次氧化，我们采取了在浇注和凝固过程中制造还原性气银的方法，但效果不明显。 于是，我们对Al、Si的来源作了仔细分析，认为Al,O. Sio除有可能是二次氧化形成外，钢水的脱氧产物以及硅酸乙酯的不*水解析出物均有可能形成。我们从钢水的脱氧制度开始行试验。据有关资料介绍，美431.不锈钢，这种铁索体马氏体不锈钢的州氧工艺为: s.预說氧:炉底加入0.2%的金属锰。6.扩散脱氧;钢水温度达到1560~15809C时，扒渣，加入0.1%的硅钙合金(混入熔剂中)行精练，c.沉淀影氧:当温度达到1600~1620*C时，加入0.2%的结晶硅2~3min后，加入0. 29%的铝块作终脱氧。d.最后在内加入0.1%的硅钙粉作内儿氧，然后浇生。如果亮点是由于.氧造成，就只可能是脱氧剂不均匀或脱鼠产物上浮时间不够。因此，为使就氧产物导快均匀及上浮。我们先将结晶碇和纯铝的悬分别减少到0.1%,并增长炉内停电静止时间，效果也不明显。 最后。我们将用于内妆氣的储钙合金取缩，同时增加内静置时间，亮点终于降到5 %以下。
二、分析: 1.当钢水在浇注和凝固时，空气中量的氧会使Si、Mn、Fe等元案再- -次氣化，使.钢水中的FeO、SiO。MnO蛋增加，造成铸件表面夹渣。但是在钢中，二次氧化过程在较高的温度时就停止了，.因此。二次氯化迨成亮点的最是有限的。 2、Al、Si均是脱氧元素，其脫氧反应如下:ζSi]+ 2CFeO]≠2CFe]+( SiO, ) .2[AI]+.3[FeO]= 3[Fe]+(A1,O,)SiO和Al2O,的熔点均较高，只有在A1、Si加入量很低时，才能与FeO形成低熔点的以氧产物，若加入组稍多，钢水中就会出现细小的固态政氧产物SiO、、A1.O。. 因此，应该严格控制Si、AI的加入量。 3，殖钙合金<SiCa28) 中Si是视氧元素，Ca可以加Si的脱氧作用,但由于钢水在中的停留时间有限，Si-Cai氧形 成的SiO2. A1,O, 等细小的产物还未来搏及浮出能水表面上就被浇入俯型中，而在凝围过程中出现在表面上，于是就形成了亮点。
三、结论: 1、锕水的二次氧化不是造成亮点的主要因素。 2、脱氧剂结晶娃和纯铝可分别碱少到0.1~9.15%。 3、对于150kg分浇注的炉子，浇内不必再1SiC a粉冼行脱氧。 
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