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何为生铁铸造的砝码
点击次数:678 更新时间:2022-07-01

何为生铁铸造的砝码

   铸造生铁中的碳以片状的石墨形态存在,它的断口为灰色,通常又叫灰口铁。用灰口铁生产出来的砝码叫做生铁铸造的砝码即铸铁砝码。由于石墨质软,具有润滑作用,因而铸造生铁具有良好的切削、耐磨和铸造性能。但它的抗拉强度不够,故不能锻轧,只能用于制造各种铸件,如铸造各种配重块砝码,1吨砝码,2吨砝码,3吨砝码,5吨砝码,10吨砝码,20吨砝码,20公斤砝码,25公斤铸铁砝码 ,100公斤砝码,200公斤砝码,500公斤铸铁砝码。


简介

生铁一般指含碳量在2~4.3%的铁的合金。又称铸铁。生铁里除含碳外,还含有硅、锰及少量的硫、磷等,它可铸不可锻。铸造生铁中的碳以片状的石墨形态存在,它的断口为灰色,通常又叫灰口铁。由于石墨质软,具有润滑作用,因而铸造生铁具有良好的切削、耐磨和铸造性能。但它的抗拉强度不够,故不能锻轧,只能用于制造各种铸件,如铸造各种机床床座、铁管等。

生铁是铸造最基础的原料,长期以来对于铸造生铁的质量控制往往还停留在化学成分的层次上。

随着我国机械制造业的不断进步,大规模机械化生产的大型铸造生产企业越来越多, 对生铁的质量要求也越来越高,我们不仅要求生铁的化学成分要合适,而且对生铁的外观质量、含渣量、致密程度等都有了高的要求。

铸造生铁一部分是由小型高炉生产,与此同时,因为在生产中使用的铸铁机,没有统一的标准,使用过程中也没有规范的制度, 使得影响生铁质量的因素很多。一些铸造生铁的外观质量差,含渣量大,以及一些生铁内存在大量空洞等缺陷,这些缺陷的存在,给铸件生产会带来一些不利的影响,也给生铁生产企业造成一定的经济损失。铸造生铁的质量直接影响到企业的生存。为此,我们以新疆阜康金鑫铸造有限公司的铸造生铁为例,探讨铸铁生产过程中一些缺陷的产生原因 [1]  。


生铁含渣量

编辑 播报

当生铁锭渣滓含量过高时,就会出现“渣子铁"现象。在生铁锭表面漂浮的渣滓,不仅严重影响表面质量, 在熔炼过程中带来大量的一次性渣,而且使得浇注的铸件中容易产生夹渣缺陷。

“渣子铁"产生的原因是出铁时渣铁分离效果差,使得铁液中带渣过高。这主要是因为高炉炉温控制不当,出铁时温度较低,使渣铁物理热较差,渣铁难分离;再就是出铁过程中出铁槽斜度过大,铁液流动紊乱,冲击力大,破坏了渣铁的静置分离;浇注后期在简易撇渣器中剩余的铁液和杂质无法分离;铁液缓冲包中的焦粉被冲入流道;铁液含碳量过高时,铁液中析出大量石墨碳,使铁液粘度增加,渣子不易上浮;工人在浇注过程中的人为扰动(疏导流道或流嘴)使流入模具的杂质增多等。

解决生铁锭含渣量过高的途径可以采取以下措施。

1 提高渣铁分离效果

高炉熔炼过程中产生的渣是生铁锭含渣量的主要来源。要想减少生铁锭中的含渣量,首先要稳定高炉的炉况,保持合适的出铁温度,确保渣铁分离。

与此同时,应加强在主铁沟的渣铁分离效果。可采用Γ型主铁沟。其区别于传统主铁沟的特点是将下渣沟的排渣口加宽, 并使溢流渣坝远离主沟中心线,排渣口底部是5°到30°的斜坡。渣流在主沟内成90°改变方向,渣中铁粒受惯性影响,很快沉降,极有利于渣铁分离。

确定主出铁沟的截面尺寸,降低铁液流速,依据相关资料,要使渣中带铁率小于0.1%,主铁沟中铁液流速应低于1.7 m/min。可利用给出的主沟截面参考公式,确定主铁沟截面的尺寸。

在主铁沟中段再增加一个挡渣板。主要用于减少后续渣铁流对渣铁静置分离效果的影响,同时可以调整挡渣板与主沟长度方向的夹角,引导渣铁流的流向,减少对撇渣器横梁的冲击。挡渣板的宽度应为主沟宽度的1/2左右,可利用材质轻的耐火材料,直接漂浮在主沟中,实现该功能。采用以上工艺措施,渣滓铁出现量减少了80%。

2 改善铁液的流动状态

出铁温度不但影响渣铁分离效果,而且影响铁液的流动性。当出铁温度控制不当时,铁液流动性极差, 炉前工人需不断疏导铁液, 生铁锭表面质量极差。适当增加铁液的过热度, 可以改善铁液的流动性,但过热度过高容易发生缩孔缩松等缺陷。

要确保高炉铁液的出炉温度,当某炉的铁液较少时,铁液的温度低、流动性差,生铁表面质量相应很差。这主要是由于工人不按要求提早开包眼造成的。所以必须要求当铁液达到高度时才能开包眼。

可以采用模具化流嘴设计,改善流嘴处的铁液流动状态。由于大多数流嘴是由炉前工人手工制作,散水面的高度、宽度,散水面侧壁的斜度、捣实程度等都因人而异,普遍存在的问题是流嘴偏心。

在这种情况下,铁液旋转时其速度不断变化,流动状态不稳定。为此可采用类似于铸件造型时的工艺,以标准的模型来制备流嘴,也可以用耐火材料预先制成标准件使用。




总结

在高炉生产铸造生铁的过程中,除了确保化学成分稳定之外,铸造生铁锭还存在一些常见的铸造缺陷。其中包括渣滓铁、旋涡铁、空心铁等。渣滓铁中的渣滓主要来源于铁液中未能分离的渣和流道中卷入的渣。故应采取稳定铁液出炉温度、保障铁液流动平稳、增强铁渣分离和档渣等措施;旋涡铁主要是由模具内腔上附着的水分没有干燥,遇铁液后急剧沸腾、使铁液在模具内不断翻滚,随着铁液的逐渐冷却凝固而形成。所以应采用严格控制喷淋工艺,确保铁模预热温度的方法来解决;空心铁是由于凝固时缩孔、石墨的漂浮,以及生铁锭中析出的气体和卷入的空气不能充分排除而造成。应采用减缓铁液流的速度,改善铁液流动状态,避免空气卷入,控制生铁锭的凝固时间和含碳量等措施来解决



 
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