防腐蚀砝码(304不锈钢砝码)

通常，习惯于按照金相组织把较普通的不锈钢砝码分成三类：奥氏体型不锈钢(面心立方)、铁素体型不锈钢(体心立方)以及马氏体型不锈钢(体心正方或立方)。 

当谈到在相当苛刻的环境中能够耐腐蚀的材料时，普通认为奥氏体不锈钢砝码的耐蚀性是优异的。在腐蚀性较为和缓的环境中，铁素体不锈钢具有足够的耐蚀性能，在轻度腐蚀性环境中，若要求材料具有高度或高硬度则马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢是可适用的。概括说来，应该认识到，对于某些会引起局部腐蚀(如点腐蚀和缠陈腐蚀)的非常苛刻的环境，即使是合金含量较高的奥氏体不锈钢也可能是不耐蚀的。对于这类情况，在寻求耐腐蚀材料时，可以在奥氏体型的Ni—Cr—Fe—(Mo、Cu、Nb)合金系列中考虑、选用。同样，对于在高温水、苛性碱或气态氯环境下使用的设备，也可以考虑选用Ni—Cr—Fe合金

防腐蚀砝码(304不锈钢砝码) 含镍不锈钢  (1)AISI300系列  正如表1—1所示，300系列不锈钢是二十世纪七十年代美所生产的各类不锈钢中产量zui的类。300系列不锈钢的化学成分列于表2—1，它们的机械性能列于表2—2。300系列是经典的18／8(Cr8％Ni 8％)不锈钢的成分改型合金，是种广泛应用已达五十年之久的耐腐蚀材料。其中，为改善耐腐蚀性能而发展的较为重要的成分改型有：  

(a)添加钼以改善钢的抗点腐蚀和缝隙腐蚀能力；  

(b)降低含碳量或者以钛或铌加钽稳定化，以减小焊接材料的品间腐蚀；  

(c)添加镍和铬，以改善钢的抗高温氧化能力；  

影响孔蚀的规律可归纳为内因和外因两类：内因是不锈耐蚀钢的成分相组织结构等：外因是腐蚀环境的组成和温度等．不锈耐蚀钢产生孔蚀的特征为：  

(1)pH＞3的中性的弱腐蚀环境；  

(2)某界限浓度以上的卤素离子(如Clˉ、Brˉ等)——孔蚀的活化剂——例如在1N硫酸溶液中铁的孔蚀是[Clˉ]＞0.0003克分子／升便引起孔蚀。此浓度因金属和合金的组成和表面状态而异；  

(3)孔蚀发生的临界电位，即孔蚀电位值因卤素离子浓度和添加元素而异；

(4)孔蚀发生前有孕育期(或称诱导期)；

(5)有氧化剂(如铁离子、汞离子，铜离子、双氧水和溶解氧等)存在时孔蚀加速，即孔蚀与金属离子的氧化还原电位有关；

 (6)在钝化区，金属与有害的阴离子的亲合力于氧的亲合力而产生孔蚀；  

(7)孔蚀的钝化剂有氢氧根、硝酸根、铬酸根和硫酸根等。般孔蚀具有成核过程的孕育期和成长过程的扩展期。    

2—2影响孔蚀的环境因素  

1．腐蚀介质的种类    ．    

—  不锈耐酸钢的孔蚀是在特定的腐蚀介质中发生的，特别是含Clˉ的水溶液几乎是产生孔蚀的主要原因，其它卤素离子(如Brˉ和Iˉ)也引起孔蚀。另外也有氯酸根等介质产生孔蚀的报道，可是腐蚀破坏事例很少．  卤素离子的浓废      般认为孔蚀只有当卤素离子在溶液中达到某浓度以上时才产生．当然这个浓度界限是因使用材料成分和状态等的不同而异的．般采用产生孔蚀的zui小Clˉ浓度作为评定孔蚀趋势的个参量。卤素离子的浓度与孔蚀电位的关系，可以下式表示之：  E 2ˉ=a+blogC卤

(d)添加镍以改善钢的抗应力腐蚀性能。

1).防腐蚀砝码(304不锈钢砝码)各种元素对不锈钢的性能和组织的影响和作用 1-1.铬在不锈钢中的决定作用：  决定不锈钢性属的元素只有种，这就是铬，每种不锈钢都含有定数量的铬。 迄今为止，还没有不含铬的不锈钢。铬之所以成为决定不锈钢性能的主要元素， 根本的原因是向钢中添加铬作为合金元素以后，促使其内部的矛盾运动向有利于 抵抗腐蚀破坏的方面发展。这种变化可以从以下方面得到说明：

①铬使铁基固溶体的电极电位提高

②铬吸收铁的电子使铁钝化  钝化是由于阳极反应被阻止而引起金属与合金耐腐蚀性能被提高的现象。构成金 属与合金钝化的理论很多，主要有薄膜论、吸附论及电子排列论。 1-2. 碳在不锈钢中的两重性 碳是工业用钢的主要元素之，钢的性能与组织在很程度上决定于碳在钢中的 含量及其分布的形式，在不锈钢中碳的影响尤为显。碳在不锈钢中对组织的影 响主要表现在两方面，方面碳是稳定奥氏体的元素，并且作用的程度很（约 为镍的30 倍），另方面由于碳和铬的亲和力很，与铬形成—系列复杂的碳 化物。所以，从度与耐腐烛性能两方面来看，碳在不锈钢中的作用是互相矛盾的。  认识了这影响的规律，我们就可以从不同的使用要求出发，选择不同含碳量的 不锈钢。  例如工业中应用zui广泛的，也是zui起码的不锈钢——0Crl3～4Cr13 这五个钢号 的标准含铬量规定为12～14％，就是把碳要与铬形成碳化铬的因素考虑去以 后才决定的，目的即在于使碳与铬结合成碳化铬以后，固溶体中的含铬量不致低 于11.7％这zui低限度的含铬量。  

防腐蚀砝码(304不锈钢砝码)就这五个钢号来说由于含碳量不同，度与耐腐蚀性能也是有区别的，0Cr13～ 2Crl3 钢的耐腐蚀性但度低于3Crl3 和4Cr13 钢，多用于制造结构件， 后两个钢号由于含碳较高而可获得高的度多用于制造、刀具等要求高度 及耐磨的件。又如为了克服18－8 铬镍不锈钢的晶间腐蚀，可以将钢的含碳 量降至0.03％以下，或者加入比铬和碳亲和力更的元素（钛或铌），使之不 形成碳化铬，再如当高硬度与耐磨性成为主要要求时，我们可以在增加钢的含碳 量的同时适当地提高含铬量，做到既满足硬度与耐磨性的要求，又兼顾—定的耐 腐蚀功能，工业上用作轴承、量具与刃具有不锈钢9Cr18 和9Cr17MoVCo 钢， 含碳量虽高达0.85～0.95％，由于它们的含铬量也相应地提高了，所以仍 了耐腐蚀的要求。

总的来讲，目前工业中获得应用的不锈钢的含碳量都是比较低的，多数不锈钢 的含碳量在0.1～0.4％之间，耐酸钢则以含碳0.1～0.2％的居多。含碳量于0. 4％的不锈钢仅占钢号总数的小部分，这是因为在多数使用条件下，不锈钢 总是以耐腐蚀为主要目的。此外，较低的含碳量也是出于某些工艺上的要求，如 易于焊接及冷变形等。