下载XK3190-C8+称重显示器使用说明书 目 录 手册使用说明(必读)--------------------------------------------------------------3 章 概述-----------------------------------------------------------------------4 二章 主要参数------------------------------------------------------------------ 5 三章 安装、接口与数据格式---------------------------------------------------7 、仪表前、后功能示意图--------------------------------------------------7 二、传感器与仪表的连接-----------------------------------------------------9 三、输入输出接口------------------------------------------------------------ 10 四、屏幕显示接口--------------------------------------------------------- 10 五、串行通讯接口------------------------------------------------------------ 11 六、模拟量输出--------------------------------------------------------------- 12 七、打印与存储--------------------------------------------------------------- 14 四章 标定--------------------------------------------------------------------------15 五章 参数设置--------------------------------------------------------------------17 、【SEt 0】查询类参数------------------------------------------------ 17 二、【SEt 1】般类参数------------------------------------------------ 20 三、【SEt 2】控制参数--------------------------------------------------- 22 四、【SEt 3】记录打印--------------------------------------------------- 27 六章 操作说明--------------------------------------------------------------------29 、开机及开机置--------------------------------------------------------- 29 二、手动置------------------------------------------------------------------ 29 三、除皮------------------------------------------------------------------------ 29 四、日期与时间的设置------------------------------------------------------29 五、启动/停止----------------------------------------------------------------- 29 六、峰值保持------------------------------------------------------------------ 30 七、输入输出功能------------------------------------------------------------ 30 八、常用参数快速设置------------------------------------------------------30 七章 控制过程详解------------------------------------------------------------ 31 、模式 0(1 种配料的加法模式)------------------------------------- 31 二、模式 1(1 种配料的减法模式)------------------------------------- 33 X K 3 1 9 0-C 8 2 三、模式 2(两种料加法秤)----------------------------------------------35 四、模式 3(分选模式)----------------------------------------------------37 八章 维护保养及注意事项---------------------------------------------------42 附录 出错信息提示------------------------------------------------------------ 44 附录二 屏幕数据波形图及格式-----------------------------------------------46 附录三 串行通信-指令应答方式的数据格式------------------------------- 47 附录四 常见问题处理方法--------------------------------------------------------49
亲爱的用户: 在使用仪表前,敬请仔细阅读说明书! !
XK3190-C8+称重显示器手册使用说明(必读) 为客户能正确使用仪表,用户必须了解本手册中相关内容。建议初次使用本仪表的用户按下面的步骤阅读本手册: 1、 简单了解本仪表的功能,、二章有介绍。 2、 详细阅读三章,此处讲解了仪表的各个接口,在使用中用到的接口都定要严格按着本章的指示连接,否则可能会损坏仪表或者使仪表工作不能正常工作;在初次测试时,可只接传感器即可,注意仪表传感器接线方式是六线制,仔细确认接线的正确性。 3、 接好传感器后按四章的操作标定。 4、 若不需要通信,此处略过;若需要仪表做通信(括 RS232/485,模拟量输出等)使用,需要按三章中介绍正确连接对应接口,然后按着五章二节的表格仔细设置相应的参数方可正常工作。 5、 若仪表不需要输入输出的控制,此处略过;若需要控制,请参阅五章四节的表格,同时仔细阅读七章,找到需要的控制类型,理解需要设置的参数的含义;在需要控制的模式、参数设置好后,按【运行】键开始工作,观察输入输出指示灯是否正确,测试输出端口是否按需要接通和关断;若没有对应的输出,请检查各接口是否连接,必要时参照六章七节检查硬件的好坏。在测试无误后,方可连接外部实际控制电路。 6、 其他般的操作参见六章的介绍,若操作中遇到提示信息,查看附录、附录四,也许能找到答案。
章 概述 XK3190—C8 称重显示控制器采用 MCS—51 单片微处理器及高速的Σ-△A/D 转换技术,对重量行转换显示,可达 80 次/秒的转换速度。本显示器可方便地与电阻应变式传感器连接组成配料秤、定量装秤、控制秤等,适用于各种高速度与称重要求的控制场合。 XK3190—C8 称重显示器主要功能和特点: 1、集成了加法秤、减法秤、分选秤功能,具备 3 路外控输入和 3 路控 制输出; 2、标准异步串行通讯接口(RS232 或 RS422/485),灵活的通讯方式(连 续发送和指令应答); 3、0-20mA/4-20mA(或 0-5V/0-10V) DA 输出,可校准; 4、上下限报警输出设置; 5、 A/D 转换,可读性达 1/30000; 6、5 点非线性修正; 7、换表无需重新标定,只需输入原仪表的参数即可使用; 8、屏幕显示输出; 9、灵活的峰值保持功能; 10、称量数据累计量和累计次数等信息的贮存、检查、删除处理,具有 断电数据保护; 11、可连接串行打印机,打印称重记录、累计量或配方,手动或者自动 打印可选; 12、具备去皮功能,在自动控制开始可以选择是否自动去皮; 13、AD 数据的数字滤波度可根据需要设置更改; 14、多种操作信息和出错信息提示; 15、打印单位选择:kg、t、g、lb; 16、具有的时钟、日历、自动闰年、闰月,不受断电影响; 17、具备恢复出厂设置功能; 18、抗干扰性能,可靠性高; 二章 主要参数 1. 型号: XK3190—C8 称重显示控制器 2. 准确度等级: 3 级,n=3000 3. 输入信号范围: -19mV~ +19mV 4. 非线性: ≤0.01%F.S 5.传感器连接个数: 1~8 只 350Ω传感器 6. 传感器供桥电源: DC 5V;350mA 7. 传感器连接方式: 采用 6 线制,长线自动补偿。 8. 显示:单排 7 位 LED,字高 0.5 英寸,11 个状态指示灯 9. 分度值: 1/2/5/10/20/50/100 可选 10. 时钟: 可显示实时时间,日期。 11. 键盘: 采用 5 个轻触按键 12. 屏幕显示接口: 采用串行输出方式,20mA 恒流源信号。 13 通讯接口:串行 RS232/RS422/RS485,任选种;波特率 1200~9600 可选 14. 打印接口: 与串口共用,可连接串行打印机 15. 继电器输出: 触点容量 AC:220V;0.5A 16. 外控输入: 开关触点(闭合控制有效) 17. 使用电源: AC 110V~230V,50/60Hz 1A 18. 使用温度、湿度: 0℃~40℃;≤90%RH 19. 储运温度: -20~50℃ 20. 外型尺寸(mm): 机壳:150×76×85(宽×高×深)面板:172×93×3 (宽×高×厚) 21. 自重量: 700g 左右 14. 型式评证书编号 15. 执行标准2010F111-31GB/T 7724-2008X K 3 1 9 0-C 8
三章 安装、接口与数据格式 、仪表前、后功能示意图 图 3-1 前功能示意图 显示板上 11 个指示灯从左到右含义如下: 电源 :电源指示灯 运行 :自动运行状态 位 :位区域指示 净重 :净重状态 稳定 :稳定状态 IN :三个输入指示(1、2、3 分别代表三个输入) OUT :三个输出指示(1、2、3 分别代表三个输出) 显示板上五个按键分别表示以下含义:
符号 键名 含义 【 F1 】键 同时按【F1】和【运行】键可以查看 内码 【运行】键 同时也是停止键。参数设置状态 下是退回键 【置】键 参数设定状态下是移位键 【除皮】键 参数设定状态下是数值增加键 【输入】键 在显示称重值情况下是打印键 110-230V 50/60Hz GND N L +12V I1 I2 I3 0V O1 O2 O3 GND RxD TxD T+ T- R- R+ DP+ DP- AO1 AO2 CAL EX+SEN+SEN-EX-SIG+SIG-GND 交流电源 输出端子 输入端子 标定开关 通讯/屏幕/模拟量输出接口 传感器接口 图3-2 后功能示意图 ON OFF X K 3 1 9 0-C 8 9 图 3-2 中所有接口下面将会详细介绍,请对照图 3-2 中的接口位置阅读 下面的详细接口介绍。 二、传感器与仪表的连接 与传感器的连接采用六线制的接线方式,接口在后功能示意图参见图 3-4,下面给出详细定义: EX+: 传感器激励正 EX-: 传感器激励负 SEN+: 补偿正 SEN-: 补偿负 SIG+: 信号正 SIG-: 信号负 GND: 地 EX+ SEN+ SEN- EX- SIG+ SIG- GND 图3-4 传感器接口
提示: 若用户不使用长线补偿功能(四线制连接方式),必须将图 3-4 中的“EX+ ”和“SEN+ ”引脚短接,“SEN- ”和“EX-”引脚短接,否 则,仪表将无法正常标定和称重。 ”引脚短接,否 则,仪表将无法正常标定和称重。 三、输入输出接口 本仪表共有三路光隔离输入和三路继电器输出。接口见图 3-5. ① 三路输出根据需要分别连接外部系统。O1、O2、O3 端已内置常 开继电器,可将所控制的系统直接接到对应接口的两个端子上。 注:开关触点,闭合控制有效;触点容量 AC:220V;0.5A ② 三路输入的接入方式为 I1、I2、I3 与+12V 连接,即可在输入端 输入信号。0V 端子为客户特别需要使用。 接口的含义根据不用模式而不同,详细的定义请参阅本说明书五 章七节。 注:不能将+12V 与 与 0V 端短接。 四、屏幕显示接口 端短接。 四、屏幕显示接口 GND RxD TxD T+ T- R- R+ DP+ DP- AO1 AO2 图3-6 通讯/屏幕/模拟量接口 图3-5 输出/输入端子 +12V I1 I2 I3 0V O1 O2 O3 b 输入端子 a 输出端子
屏幕接口参见图 3-6: 图中 DP+、DP-接屏幕,详细通讯格式见附录二。 五、串行通讯接口 串行通讯接口采用 RS232C(标准产品),可根据客户的需要,通过跳线 选择 RS485 接口(输出格式与 RS232C 相同)。接口引脚连接含义见表 3-1。跳线选择方式参见表 3-2。 表 3-1 引脚含义 表 3-2 通讯接口选择 通信方式 跳线选择 JP2 RS232C (出厂设置) 左 RS485C 右 本仪表可选择连续发送或指令应答方式: 所有数据均为 ASCII 码,每组数据由 10 位组成, 1 位为起始位, 10 位为停止位,中间 8 位为数据位,无检验位。 1 、连续发送方式: 232 通讯 485 通讯 GND: 接地 RXD: 仪表接收端 TXD: 仪表发送端 R+ :接收数据正 R - :接收数据负 T - :发送数据负 T+ :发送数据正
所传送的数据为仪表显示的当前称量(毛重或净重)。每帧数据由 12 组数据组成 。格式如下: 异或=2 3⊕……8⊕9 2: 、指令应答方式:(详细格式请参考附录三) 六、模拟量输出 C8 仪表可选择 3 种模拟量输出方式:0~5V、0~10V 电压信号输出 和 4~20mA(实际也可调整到 0~20mA)电流信号输出。接线参见图 3-6, 电流方式下 AO1 接负、AO2 接正,电压方式下 AO1 接正、AO2 接负。输 出方式由主板上跳线 JM3~JM5(见图 3-3)选择,设置方式参见表 3-3。 出厂时的设置为 4-20mA 电流环。模拟量输出的开关由【SET 1】参数 下[H ABC]参数的 C 位控制。 准确度 ≤0.2%FS 负载能力 X 字节 内 容 及 注 解 1 02(XON) 开始 2 +或- 符号位 3 称量数据 高位 : 称量数据 : : 称量数据 : 8 称量数据 低位 9 小数点位数 从右到左(0~4) 10 异或校验 高四位 11 异或校验 低四位 12 03(X0FF) 结束
4-20mA: 负载电阻 250Ω 0-5V / 0-10V: 输出阻抗 ≤ 1Ω 表 3-3 模拟量输出设置 模拟输出 跳线选择 JM3 JM4 JM5 4—20mA (出厂设置) 左 左 右 0—5V 右 左 左 0—10V 右 右 左 【注意】由于仪表版本的不同,若主板上的跳线与图 3-3 主板标注不同 时,请参考主板上跳线侧的字符来选择功能,上面印有“5”、“10”、 “I”、“U”的字样,具体设置见下表: 模拟输出 跳线选择 JM3 JM4 JM5 4—20mA (出厂设置) I 5 I 0—5V U 5 U 0—10V U 10 U 模拟量输出校准方法 模拟量输出点值和满量程值与相应的DA码(参见表4-3, 【 SEt 1】 参数 12 和 13 的说明)成正比。可以根据模拟量输出的误差通过计算修 正参数 12 和参数 13。 注意:电压输出方式下,模拟量输出端子严禁短路,也不能误接 4-20mA X K 3 1 9 0-C 8 14 电流环输出的负载,否则会损坏模拟量输出电路。 七、打印与存储 打印 电流环输出的负载,否则会损坏模拟量输出电路。 七、打印与存储 打印 连接方式为串口通讯 RS232 连接,仪表参数设置 1 中选择接 串口打印机,即可通过串口打印称重数据。打印主要括手动打印和自 动打印,下面分别介绍: 1、手动打印 单次打印:参数设置中选择打印机,称重状态下,按“输入/打印” 键即可打印当前时间、日期、净重、皮重、累计次数和累计重量。 打印记录:在模式 0、1、2,可以将所有称重记录保存并打印, 括每次称重的时间、日期、净重、皮重、累计次数和累计重量,具体操 作方式参见【Set 3】设置。 2、自动打印 参数设置中选择打印机并且选择自动打印后,在自动控制过程中每 完成次过程就会自动打印出当前的时间、日期、净重、皮重、累计次 数和累计重量等信息 注:每次打印后要回才能行下次的打印;手动打印功能在 不选择打印机或者处于手动峰值保持功能等状态下无效;【Set 1】中 不选择通讯或者选择了通讯但是没有选择串口打印机时不能打印;当波 特率的设置不为 9600 时,提示【Err P】。 存储 存储和打印是常常在起使用的,也分手动保存和自动保 存,自动保存需要【Set 1】参数设置中使能(参见四章)。选择手动 保存时,重量稳定后,按【打印/输入】键行保存;自动保存是在具体 的控制中,达到目标值后自动行保存。 保存有几点要注意: 1、分选模式下不能行手动保存。 2、每次保存后需要“回”才能行下次的保存。 3、更换控制模式(即加法秤、减法秤、分选秤)后需要入参数 设置 0 中将累计的结果清除,否则数据可能会有错误。 X K 3 1 9 0-C 8 15 四章 标定 将标定开关 CAL 拨到左边 ON 的位置,打开标定开关。然后同时按 【F1】键和【输入】键,仪表显示[--CAL--],表示入标定状态,按【输 入】键入,具体标定参数说明及操作参考下表( *为原设置值): 表 4-7 步 骤 参数显示 参数说明 操作说明 1 [E *] 分度值: 1/2/5/10/20/50/100 可选 修改参数后按【输入】 2 [dC *] 小数点位数(0-3) 修改参数后按【输入】 3 [F******] 满值 修改参数后按【输入】 4 [r 0] 保存原有位: 0:需重新确认当前 位; 1:跳过当前位确认。 输入 0 则入步骤 5(推 荐), 输入 1 则入步骤 7。 5 [noLoAd ] 位确认 确认当前秤台无负载且 稳定灯亮, 再按【输入】 6 [*******] 显示当前 AD 码 等 AD 码稳定后按【输入】 7 [AdLoAd1] 加载砝码 加载砝码后,按【输入】 8 [*******] 显示当前 AD 码 等 AD 码稳定后按【输入】 9 [ *******] 当前加载砝码的重量 修改为当前砝码的重量 值,按【输入】键将入 12 步,完成标定; 修改为当前砝码的重量 值,按【 F1 】键将入 10 步的非线性修正流 程; X K 3 1 9 0-C 8 16 10 [AdLoAd* ] 加载砝码,标定 n 点 重量 (n<=5) 加载砝码后,按【输入】, 入下步 11 [*******] 显示当前 AD 码 等 AD 码稳定后按【输 入】,循环入 9 步。 ( 多可行五点非线性修 正) 12 [*******] 显示当前重量值 标定结束,返回称重状态 可在操作中按【F1】键退出,保存已经设置的数据,未更改的数据不 变。标定完成后请将标定开关置于 OFF 的位置。 X K 3 1 9 0-C 8 17 五章 参数设置 参数设置中如无特殊说明按键的作用如下: 【 F1 】键:退出参数设置 【运行】键:不保存当前设置,并退回上个设定参数 【置】键:移动当前闪烁位 【除皮】键:修改当前闪烁的数值 【输入】键:确定保存当前参数设置,并入下个参数设置 同时按【F1】和【置】键入参数设置选择,设置目录分别为: 【SEt 0】 :查询类参数; 【SEt 1】 :般类参数; 【SEt 2】 :控制参数; 【SEt 3】 :打印记录(分选模式下无此功能) 【注意】请留意各个参数备注中的说明,部分参数只有在特定的模式或 者条件下才会显示。 【注意】请留意各个参数备注中的说明,部分参数只有在特定的模式或 者条件下才会显示。 、【SEt 0 】查询类参数 表 4-1 非分选秤模式 X K 3 1 9 0-C 8 18 参 数 参 数 仪表显示 参数说明 备注 1 [n ****] 累计次数 不能修改,只能查询 2 [A******] 累计重量 不能修改,只能查询 3 [dEL *] 删除累计次数和累 计重量选择 0:空操作 1:执行删除操作 4 [d**.**.**] 当前日期设定 按【置】键移动当前闪烁位, 按【除皮】键修改参数值 5 [t**.**.**] 当前时间设定 按【置】键移动当前闪烁位, 按【除皮】键修改参数值 6 [A ****] 标定位 受限参数,更改时必须打开标定 开关(将标定开关 CAL 拨到左边 ON 的位置),并输入正确的密码。 按【输入】键可逐个查看参数值; 按【除皮】键修改参数值前, 入 按【输入】键可逐个查看参数值; 按【除皮】键修改参数值前, 入 18 步的密码保护界面! 只用输入 1 次正确密码即可修改 这些参数。 仅查看参数时,仪表显示完 16 步后即返回称重状态。 7 [b ****] 标率 8 [C ****] 非线性修正点 1 9 [d ****] 标率 2(非线性修 正) 10 [E ****] 非线性修正点 2 11 [F ****] 标率 3(非线性修 正) 12 [L ****] 非线性修正点 3 13 [H ****] 标率 4(非线性修 正) 14 [P ****] 非线性修正点 4 X K 3 1 9 0-C 8 19 15 [ t ****] 标率 5(非线性修 正) 16 [ r ****] 非线性修正点 5 17 [HF *] 是否恢复出厂设置: 0:不恢复;1:恢复 若选择恢复出厂设置,要重新开 机后才生效,不改变标定参数 18 [PAS 000] 密码保护状态 密码保护界面,输入正确的密码 (111)后入 6 步修改参数, 密码错误则返回到称重状态 表 4-2 分选秤模式 参 数 参 数 仪表显示 参数说明 备注 1 [n 1 ****] 通道 1 的累计次数 不能修改,只能查询 2 [A******] 通道 1 的累计重量 同上 3 [n 2 ****] 通道 2 的累计次数 同上 4 [A******] 通道 2 的累计重量 同上 5 [n 3 ****] 通道 3 的累计次数 同上 6 [A******] 通道 3 的累计重量 同上 7 [d**.**.**] 当前日期设定 以下参数和表 1 后部分相同。 X K 3 1 9 0-C 8 20 二、【SEt 1 】般类参数 表 4-3 参 数 参 数 示 仪表显示 参数说明 备注 1 [H ABC] 硬件选择 A-通讯(0:不需要通讯,1: 需要通讯) B-屏幕(0:不需要屏幕, 1:需要屏幕) C-模拟量(0:不需要模拟量, 1:需要模拟量) 例:需要通讯,不 需要屏幕和模拟 量,设为:[H 100] 注意:本设置会影 响下面的显示菜单 注意:本设置会影 响下面的显示菜单 2 [n ABC] 区相关参数 A-开机置范围(0~5) B-手动置范围(0~5) 例:将开机置设 为 20%、手动置 范围设为 4%、点 跟踪设为 0.5e,设 为: [n 421] A, B 0 1 2 3 4 5 F .S % 0 2 4 10 20 100 C-位跟踪范围( 0~8 ) 设为 0 时关闭跟踪功能,其他值 见下表: C 1 2 3 4 5 6 7 8 e 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 3 [FLt *] AD 滤波度(0 ~4 ) 数值越小,重量变 化越快,但稳定性 较差;数值越, 重量变化越慢,但 稳定性。请用 数值 0 1 2 3 4 滤波度 弱 较弱 中等 X K 3 1 9 0-C 8 21 户根据需要调整合 适参数。 4 [Adr **] 仪表通讯地址(01 ~26 ) 当多台仪表向同台上位机发送 数据时,则需要该通讯地址区别 每个仪表。 5 [bt *] 通讯波特率(0 ~4 ) 0 1 2 3 4 B PS 600 1200 2400 4800 9600 6 [tod *] 通讯方式: 0-指令应答方式(参考三章); 1-连续发送方式 2-接串口打印机 7 [AtP *] 自动累计打印: 0-不自动累计 1-自动累计但不打印 2-自动累计且自动打印 需满足累计和打印 的条件 8 [Unit *] 打印单位: 0-kg(千克) 1-g(克) 2-t (吨) 3 – lb(磅) 只有在打印时有效 不需要通讯时不显 示 9 [F *] 峰值保持: 0-峰值保持关闭 1-峰值保持有效,回后自动取 消保持 2-峰值保持有效,手动按【输入】 键启动/取消保持 详细操作参见六 章六节。 10 [AL*****] 模拟输出点对应重量 X K 3 1 9 0-C 8 22 11 [A******] 模拟输出满量程对应重量 12 [PL ***] 模拟量输出点时的 DA 内码 (0-30000) (输出 4-20mA 信号约 12520; 输出 0-5V/0-10V 为 0) 可修改本参数校准 模 拟 量 输 出 的 点。 13 [PH ***] 模拟量输出满度时的 DA 内码 (30000-65535) (4-20mA 输出约 62590; 0-5V/0-10V 输出约 65200 ) 可修改本参数校准 模 拟 量 输 出 的 点。 14 [Prt *] 是否打印该设置参数: 0:不打印。 1:打印。 三、【SEt 2 】控制参数 表 4-4 参 数 仪表显示 参数说明 备注 1 [CP *] 控制模式 0:1 种配料加法模式 1:1 种配料减法模式 2:2 种配料加法模式 3:分选模式 各种模式工作流程 详见七章 2 [Pt 0] 循环次数 控 制 过 程 的 次 数 (0~99,0 为无限 次) 以下请根据设置的【控制模式】选择对应的参数设置 模式 0、1(1 种配料的加法模式或减法模式) X K 3 1 9 0-C 8 23 3 [CABCDE] 控制参数 A-快慢加料状态 0:快加时,只有快打开 1:快加时,快慢同时打开 B-加料前自动去皮状态 0:无自动去皮 1:自动去皮 C-提前量自动修正选择 0:不修正 1:修正 D-差处理选择 0:不处理,循环继续 1:等待处理至 E-欠料点补 0:不点补 1:点补 此项参数会改变控 制流程,般不要更 改,部分参数对减法 模式无效 4 [A******] 定量 5 [b******] 快加提前量 6 [c******] 慢加提前量 7 [d******] 允差量 8 [L******] 区 1、仪表放料时判断 净重小于区即认 为放料完成; 2、仪表打印和累计 时毛重需要于 区才可以行。 X K 3 1 9 0-C 8 24 9 [t0 **] 0.0~9.9 秒加料测量延时 避免因启动时的重 量冲击造成重量误 判 10 [t1 **] 0.0~9.9 秒快加结束延时 11 [t2 **] 0.0~9.9 秒慢加结束延时 12 [t3 **] 0.0~9.9 秒点补输出时间 无点补时该项无效 13 [t4 **] 0.0~9.9 秒点补间歇时间 14 [t5 **] 0.0~9.9 秒时间 模式 0:放料结束延时 模式 1:输出时间 15 [t6 **] 0.0~9.9 秒再加料延时 16 [Prt *] 是否打印该参数: 0:不打印。 1:打印。 模式 2(2 种配料的加法模式) X K 3 1 9 0-C 8 25 3 [C ABCD] 控制参数 A-加料前自动去皮状态 0:无自动去皮 1:自动去皮 B-提前量自动修正选择 0:不修正 1:修正 C-差处理选择 0:不处理,循环继续 1:等待处理至 D-欠料点补 0:不点补 1:点补 此项参数会改变控 制流程,根据控制实 际问题更改 4 [A******] 料 1 定量。 5 [b******] 料 1 加料提前量。 6 [C******] 料 1 允差量。 7 [P******] 料 2 定量。 8 [d******] 料 2 加料提前量。 9 [t******] 料 2 允差量。 10 [L******] 区 1、仪表放料时判断 毛重小于区即认 为放料完成; 2、仪表打印和累计 时毛重需要于 区才可以行。 11 [t0 **] 0.0~9.9 秒加料测量延时 避免因启动时的重 量冲击造成重量误 判 X K 3 1 9 0-C 8 26 12 [t1 **] 0.0~9.9 秒料 1 加料结束延时 13 [t2 **] 0.0~9.9 秒料 2 加料结束延时 14 [t3 **] 0.0~9.9 秒点补输出时间 无点补时该项无效 15 [t4 **] 0.0~9.9 秒点补间歇时间 16 [t5 **] 0.0~9.9 秒放料结束延时 17 [t6 **] 0.0~9.9 秒再加料延时 18 [Prt *] 是否打印该参数: 0:不打印。 1:打印。 模式 3(分选模式) 参 数 仪表显示 参数说明 备注 3 [FodE *] 分选模式: 0-自检模式 1-外控模式 2-上下限模式 自检模式:重量于 区时自动开始分 选 外控模式:只有在外 控信号触发时,仪表 才开始分选 上下限模式: 实时 的上限、中、下限继 电器输出 4 [H******] 上限设置:输入界于位和满 量程中间的重量值 当重量值小于下限 时,O1 输出; 界于下限和上限之 间时,O2 输出; 高于上*,O3 输 出。 5 [L******] 下限设置:输入界于位和满 量程中间的重量值 X K 3 1 9 0-C 8 27 6 [Lq*****] 区 1、发送完分选信号 后仪表重量小于该 值才入下循环; 2、自检模式时仪表 重量于该值才 入 t1。 7 [t0 **] 判断延时(0 ~9.9) 秒: 外控模式时,在外控触发后经 过 t0 秒才行数据运算; 自检模式时,在重量脱离区 t0 秒后再行数据运算。 8 [t1 **] 平均重量计算时间(0 ~9.9) 秒: t0 后仪表会在 t1 时间内对重量 行累加、平均,得出的数值 作为分选依据。 9 [t2 **] 计算延时(0 ~9.9) 秒: 在 t1 计算完以后,t2 时间内仪 表无动作,延时等待。 10 [t3 **] 发送信号时间(0 ~9.9) 秒: 仪表发送分选信号,长度为 t3 秒 11 [Prt *] 是否打印该参数: 0:不打印。 1:打印。 ★设置时请确认 H≥L,否则会使仪表无法正常工作,引起不可预料的错 误。以上时间都不考虑继电器动作等反应时间。 四、【 误。以上时间都不考虑继电器动作等反应时间。 四、【SEt 3 】记录打印 (此功能仅在模式 0、1、2 有效) X K 3 1 9 0-C 8 28 表 4-5 参 数 仪表显示 参数说明 备注 1 [n ***] 需要打印的记录序号 记录序号与累计的 次数对应 2 [Prt *] 是否打印记录: 0:不打印。 1:打印。 无打印机时不显示 该项 打印记录单形式如表 4-6: 表 4-6 日期: 09 年 02 月 11 日 时间: 16:18:36 净重: 5.00kg 皮重: 0.00kg 累计次数: 0011 累计重量: 115.00kg X K 3 1 9 0-C 8 29 六章 操作说明 、开机及开机置 接通电源后,显示器行“0~9”的笔划自检,然后显示版本号, 完成后自动入称重状态。 开机后,如果空秤的重量偏离点,但仍在置范围内,显示器将自动 开机置;若在置范围外,显示器显示以标定位为基准的重量。开 机置范围见参数设置章【SEt 1】里的参数 1:[n ABC]的 B 参 数设置。 二、手动置 当显示值偏离点,但在手动置范围之内,且稳定灯亮时,按【置 】键,可以使显示值回,此时位标志灯亮。手动置范围见参数 设置章【SEt 1】里的参数 1:[n ABC]的 A 参数设置。 三、除皮 在称重状态下,显示重量为正且称重稳定时,按【除皮】键,可将 显示的重量作为皮重扣除,此时显示净重为 0,净重指示灯亮。 四、日期与时间的设置 通过设定参数【SEt 0】中的 [d**.**.**]目录设置日期,[t**.**.**] 设置时间,按【置】键改变闪烁位,【除皮】键改变小,设置完成 后按【输入】键入其他参数设置,或者通过【 F1 】键退出设置。 五、启动/ 停止 启动或停止,可直接按键盘的【运行】键,或在后面板的“启动” 端输入个脉冲信号,仪表即入控制状态或退出控制状态。 X K 3 1 9 0-C 8 30 六、峰值保持 通过设定参数【SEt 1】中的[F *]参数来选择峰值保持工作 方式: 0-峰值保持关闭 1-峰值保持有效,回后自动取消保持 2-峰值保持有效,按【输入】键启动保持,再次按【输入】键 解除保持(此状态下【输入】键不具有手动保存/打印功能) 七、输入输出功能 输入输出根据不同模式有以下含义: 七、输入输出功能 输入输出根据不同模式有以下含义: 模式 输入 输出 I1 I2 I3 O1 O2 O3 模式 0 启 动 / 停止 加料 放料 快加 慢加 放料 模式 1 启 动 / 停止 放料 —— 快放 慢放 完成 模式 2 启 动 / 停止 加料 放料 加料 1 加料 2 放料 模式 3 启 动 / 停止 外控输 入 —— 净 重 ≤ 下 限 下限<净重 <上限 净 重 ≥ 上 限 输入输出检测: 同时按【F1】和【运行】键,可以入内码状态,此时在输入端 1、 2、3 分别给电平信号,输出端 1、2、3 会有对应的输出信号,仪表前面 板对应指示灯亮。 八、常用参数快速设置 称重状态下按【 F1 】键,可以非常快速的设定以下参数(详细含 义参考五章三节): 模式 0、1:定量、快加提前量、慢加提前量、允差量、区 模式 2 :料 1 定量、料 1 加料提前量、料 1 允差量、料 2 定量、料 2 X K 3 1 9 0-C 8 31 加料提前量、料 2 允差量 模式 3 :上限、下限、区 七章 控制过程详解 本仪表的四种工作模式详细介绍如下: 、模式 0 (1 种配料的加法模式) 1 种料双速配料主要参数有:定量 A、快加提前量 b、慢加提前量 C、 允差量、区值 L。各参数在过程中的作用、含义及控制输出输入的时 序请参考下图行理解: 1 种配料的加法模式: 注释:A--定量值;b--快加提前量值;C--慢加提前量值;L--区值。 X K 3 1 9 0-C 8 32 t0--测量延时;t1--快加结束延时;t2--慢加结束延时;t3--点 补输出时间;t4--点补间歇时间;t5--放料结束延时时间。 慢加 1 示意图是快加时快慢加同时开,并且有点补情形时的慢加输出。 慢加 2 示意图是快加时只有快加开,无点补情形时的慢加输出。 上图中的控制过程由快加,慢加,点补,放料 4 个过程组成。 (1) 快加--控制过程开始时,快加输出有信号,对应的 O1 继电器 闭合。当重量加到快加停止量值 A-b 时,快加输出信号撤除,对应的 O1 继电器断开。 (2) 慢加--延时段时间 t1(快加结束延时)后,慢加输出有信号, 对应的 O2 继电器闭合。当重量加到慢加停止量值 A-C 时,慢加输出信 号撤除,对应的 O2 继电器断开。如果参数设置为快慢加同时开,则慢 加输出从控制过程开始便有信号,对应的 O2 继电器闭合,直到重量 达到慢加停止量值 A-C 时。 (3) 点补--如果参数设置为有点补,则慢加对应的 O2 继电器将闭 合 t3 时间长,断开 t4 时间长,如此反复行加料点补,直到重量达到 定量值的差范围内,即区内。 (4) 放料--放料输出有信号,对应的 O3 继电器闭合。等重量小于 区值 L 后,认为放料完成,对应为图中 M 点。这时再延时 t5 时间后, 放料输出信号撤除,对应的 O3 继电器断开。个完整的控制过程完成。 注意:上述过程中,如果慢加提前量值比快加提前量值,即 C>b,则 慢加输出将不会有信号,对应的 O2 继电器直断开。如果参数设置中 无点补,则上述的过程(3)点补过程无。关闭放料需要满足重量小于 X K 3 1 9 0-C 8 33 区的条件。 二、模式 1 (1 种配料的减法模式) 各参数在过程中的作用、含义及控制输入输出的时序请参考下图 行理解: 注释:A--定量值;b--快减提前量值;C--慢减提前量值。 t1--快减结束延时;t2--慢减结束延时;t3--点补输出时间;t4-- 点补间歇时间;t5--放料延时时间。 慢减 1 示意图是快减时快慢减同时开,并且有点补情形时的慢减输出。 慢减 2 示意图是快减时只有快减开,无点补情形时的慢减输出。 上图中的控制过程由快减,慢减,点补差处理,放料 4 个过程组成。 (1) 快减--控制过程开始时,快减输出有信号,对应的 O1 继电器 闭合。当重量减到快减停止量值 A-b 时,快减输出信号撤除,对应的 O1 继电器断开。 (2) 慢减--延时段时间 t1(快减结束延时)后,慢减输出有信号, 对应的 O2 继电器闭合。当重量减到慢减停止量值 A-C 时,慢减输出信 号撤除,对应的 O2 继电器断开。如果参数设置为快慢减同时开,则慢 减输出从控制过程开始即快减过程便有信号,对应的 O2 继电器闭合, 直到重量达到慢减停止量值 A-C 时。 (3) 点补--如果参数设置为有点补,则慢减对应的 O2 继电器将闭 合 t3 时间长,断开 t4 时间长,如此反复行加料点补,直到重量达到 定量值的差范围内,即区内。 X K 3 1 9 0-C 8 34 (4) 放料--放料输出有信号,对应的 O3 继电器闭合。延时 t5 时间 后,放料输出信号撤除,对应的 O3 继电器断开。个完整的控制过程 完成。 注意:上述过程中,如果慢减提前量值比快减提前量值,即 C>b, 则慢减输出将不会有信号,对应的 O2 继电器直断开。如果参数设置 中无点补,则上述的过程(3)点补过程无。 X K 3 1 9 0-C 8 35 1. 当剩余重量不够定量时,仪表停止减料,等待加料信号。有加料信 号后仪表加料,且在加料过程中对重量判断,当达到定量时停止加料, 此时的重量可完成个减料循环,然后才能继续减料。例如:若定量为 50Kg,当料斗只剩余 20Kg 时,则要加料至料斗达到 50Kg 时,才能继 续减料。 2. 减法秤中的放料过程可用于将配好料的容器卸走,相当于卸料过 程。 三、模式 2 (两种料加法秤) X K 3 1 9 0-C 8 36 注释:A—料 1 定量值;b--料 1 提前量值;P--料 2 定量值;d--料 2 提 前量值;L--区值。 t0--测量延时;t1--料 1 加料结束延时;t2--料 2 加料结束延时; t3--点补输出时间;t4--点补间歇时间;t5--放料结束延时时间。 上图中的控制过程由料 1 加料,料 1 点补差处理,料 2 加料,料 2 点补差处理,放料 5 个过程组成。 (1) 料 1 加料--控制过程开始时,料 1 加料输出有信号,对应的 O1 继电器闭合。当重量加到料 1 加料停止量值 A-b 时,料 1 加料输出信号 撤除,对应的 O1 继电器断开。 (2) 料 1 点补差处理--延时段时间 t1(料 1 加料结束延时)后, 如果参数设置为有点补,则料 1 加料对应的 O1 继电器将闭合 t3 时间长, 断开 t4 时间长,如此反复行加料点补,直到重量达到料 1 定量值的 差范围内,即区内。 (3) 料 2 加料--料 2 加料输出有信号,对应的 O2 继电器闭合。当 重量加到料 2 加料停止量值 P-d 时,料 2 加料输出信号撤除,对应的 O2 继电器断开。 (4) 料 2 点补差处理--延时段时间 t2(料 2 加料结束延时)后, 如果参数设置为有点补,则料 2 加料对应的 O2 继电器将闭合 t3 时间长, 断开 t4 时间长,如此反复行加料点补,直到重量达到料 2 定量值的 差范围内,即区内。 (5) 放料--放料输出有信号,对应的 O3 继电器闭合。等重量小于 区值 L 后,认为放料完成,对应为图中 M 点。这时再延时 t5 时间后, X K 3 1 9 0-C 8 37 放料输出信号撤除,对应的 O3 继电器断开。个完整的控制过程完成。 注意:上述过程中,如果参数设置中无点补,则上述的过程(2)(4)点 补过程均无。 四、模式 3 (分选模式) 1、 分选秤自检模式 应用举例: 假设控制现场为皮带秤,通过皮带用户需要分选 3 种不同重量的 货物,这 3 种货物的重量分别约为 5Kg、10Kg 和 15Kg,每隔 10 秒皮带 送来次,货物上下秤台时间约为 2 秒,货物在秤台停留的时间约为 4 秒。则根据该现场情况,我们可以在【SET--2】里作以下的参数设置(假 设标定的时候设为 2 位小数),将小于 7.5kg 的货物分选到 1 通道,介 于 7.5kg 和 12.5kg 之间的货物分选到 2 通道,将于 12.5kg 的货物分 选到 3 通道。 参数 仪表显示 参数设置 设置说明 1 [CP *] 3 此处设置为 3 分选模式 2 [Pt 0] 00 控制过程的次数(0~99,0 为无限次) 模式 3(分选模式) 参数 仪表显示 明 参数说明 备注 X K 3 1 9 0-C 8 38 3 [FodE *] 0 自检模式:重量于区时自动开始分选 上下限模式: 实时的上限、中、下限继电 器输出 4 [H******] 12.50 设置为 2 种货物中间值可更易做出分选。 5 [L******] 7.50 设置为 2 种货物中间值可更易做出分选。 6 [Lq*****] 4.00 区较可去除其他干扰 7 [t0 **] 20 上秤台时间约为 2 秒 8 [t1 **] 40 停留秤台时间约为 4 秒 9 [t2 **] 20 等待货物下秤台,约为 2 秒 10 [t3 **] 20 发送 2 秒时长的通道信号 控制时序请参考下图: X K 3 1 9 0-C 8 39 仪表显示重量 5Kg 10Kg 15Kg 4Kg (区) 7.5Kg (通道1上限) 12.5Kg (通道2上限) 17.5Kg (通道3上限) 启 动 开 始 脱 离
区 , t 0 开 始 t0 t1 t2 t3 开 始 累 计 , 计 算 平 均 重 量 停 止 计 算 , 等 待 产 品 下 称 台 发 送 通 道 2 信 号 停 止 发 送 信 号 , 判 断 已
入
区 , 可
入 下
循 环 脱离区,t0开始 开 始 累 计 , 计 算 平 均 重 量 停 止 计 算 , 等 待 产 品 下 称 台 发 送 通 道 1 信 号 t0 t1 t2 t3 时间 输出信号 通道1 信号 (5Kg) 通道2 信号 (10Kg) 时间 自检模式时序图 控制流程简述(请结合时序图理解): (1) 仪表运行,开始判断称重是否于区,如果于则入 t0 延时,等待货物*上秤台; (2) t0 时间到,开始计算货物的平均重量,时长为 t1,计算得出 的数值作为后面分选信号的依据; (3) t1 时间到,入 t2 延时,等待货物离开秤台; (4) t2 时间到,发送分选的通道信号,使货物入相应的通道,通 道信号发送时间长为 t3; (5) t3 时间到,信号发送完毕,仪表再判断重量是否已回区,只 有入区,才可入下分选循环。 2、分选秤外控模式 应用举例: 假设现场为高速分选秤:工控 PLC 结合本仪表对货物行快速分选, 控制过程示意图 4 X K 3 1 9 0-C 8 40 PLC 控制运输货物到秤台,到达后给仪表触发信号,使其行重量计 算,用户的产品重量范围为 9.90Kg~10.10Kg,按重量范围发通道 信号,让 PLC 控制传送到不同通道。1 次循环约为 3-5 秒,仪表和 PLC 需要紧密配合,我们可以在【SET--2】里按下表行参数设置(假设标 定的时候设为 2 位小数): 参 数 仪表显示 参数设置 设置说明 1 [CP *] 3 此处设置为 3 ,分选模式 2 [Pt 0] 00 控制过程的次数(0~99,0 为无限次) 3 [FodE *] 1 外控模式:只有在外控信号 触发时,仪表才开始分选; 4 [H******] 10.10 上限 5 [L******] 9.90 下限 6 [Lq*****] 5.00 区较可去除其他干扰 7 [t0 **] 02 收到触发信号时货物已经在 秤台上,无需长延时。 8 [t1 **] 20 计算重量 2 秒时间已经非常 足够。 9 [t2 **] 00 计算完毕可马上通知 PLC 移走货物,无需延时。 10 [t3 **] 10 发送 1 秒时长的通道信号, 确保 PLC 接收。 控制时序请参考下图: X K 3 1 9 0-C 8 41 控制流程简述(请结合时序图理解): (1) 仪表运行,等待触发信号; (2) 触发信号到,t0 延时,等待货物稳定; (3) t0 时间到,仪表开始计算货物的平均重量,时长为 t1,计算 得出的数值作为后面分选信号的依据; (4) t1 时间到,等待 t2 时间。 (5) t2 时间到,发送分选的通道信号,使货物入相应的通道,通 道信号发送时间长为 t3; (6) t3 时间到,信号发送完毕,仪表再判断重量是否已回区,只 有入区,才可入下分选循环。 3、 上下限模式 设置上下限的值后,运行状态仪表会实时的根据当前的重量在输出 端输出信号。 9.900Kg(下限) 10.100Kg(上限) 仪表显示重量 5.000Kg(区) 触发信号 触发信号 触发信号 t0 t1 t3 t0 t3 t1 t0 t3 t1 启动 开 始 计 算 平 均 重 量 发 送 通 道 3 信 号 入区, 可入下循环 入区, 可入下循环 入区, 可入下循环 触 发 延 时 开 始 计 算 平 均 重 量 发 送 通 道 1 信 号 触 发 延 时 开 始 计 算 平 均 重 量 发 送 通 道 2 信 号 触 发 延 时 输出信号 通 道 3 信 号 ( 偏 高 ) 通 道 1 信 号 ( 偏 低 ) 通 道 2 信 号 ( 合 格 ) 时间 时间 触发模式时序图 控制过程示意图 5 X K 3 1 9 0-C 8 42 八章 维护保养及注意事项 . 为仪表清晰和使用寿命,本仪表不宜放在阳光直射下使用,放 置地点应较平整。 二. 不宜放在粉尘及振动严重的地方使用,避免在潮湿的环境中使用。 三. 传感器和仪表须可靠连接,系统应有良好的接地,远离电场、 磁场,传感器和仪表应远离腐蚀性物体,远离易燃易爆物品。 ▲ 不要在有可燃性气体或可燃性蒸汽的场合使用;不得使用在压力容器 罐装系统。 X K 3 1 9 0-C 8 43 ▲ 在雷电频繁发生的地区,必须安装可靠的避雷器,以确保操作 人员人身安全,防止雷击损坏仪表及相应设备。 ▲ 传感器和仪表都是静电敏感设备,在使用中必须切实采取防静 电措施,严禁在秤台上行电焊操作或其他电场操作;在雷雨季节, 必须落实可靠的避雷措施,防止因雷击造成传感器和仪表的损坏,确保 操作人员的人身安全和称重设备及相关设备的安全运行。 四. 严禁使用溶剂(如:苯、硝基类油)清洗机壳。 五. 不得将液体或其他导电颗粒注入仪表内,以防仪表损坏和触电。 六. 在插拔仪表与外部设备联接线前,必须先切断仪表及相应设备电 源! ▲ 在插拔传感器联接线前,必须先切断仪表电源(关机)! ▲ 在插拔通讯等外部接口联接线前,必须先切断仪表和外设电源! 七. 公司忠告客户:使用本公司仪表前应对仪表行检测验收。本公司 仅对仪表自身质量负责,赔偿额在故障仪表自身值 2 倍以内,对 仪表所处的系统问题和对本仪表改装的不承担责任。 八. 仪表对外接口须严格按使用说明书中所标注的方法使用,不得擅自 更改联接。本表在使用过程中若出现故障,应立即拔下插头,送专业厂 维修。般非衡器专业生产厂家不要自行修理以免造成更的损坏。本 仪表不允许随意打开,否则不予保修。 九. 本仪表自销售之日起年内,在正常使用条件下,出现非人为故障 属保修范围,请用户将产品及保修卡(编号相符),同寄往特约维修点 或供应商。生产厂对仪表实行终身维修。 X K 3 1 9 0-C 8 44 附录 出错信息提示 Err 02 不能满足置要求 Err 03 开机重量出置范围 Err 01 不能满足去皮要求 Err 04 记录存储出 X K 3 1 9 0-C 8 45 Err 05 标定时输入满值为 0 Err P 打印时波特率设置不符合要求 Err 08 输入时间或日期有误 Err 07 标定开关无效 Err 06 标定加载重量太小 OL 重量出满值 X K 3 1 9 0-C 8 46 附录二 屏幕数据波形图及格式 1、 屏幕信号为 20mA 恒流的电流环信号,以二制码串行输出, 波特率为 600。每桢数据有 11 个位,1 个起始位(0)、8 个数 据位(低位在前)、1 个标志位、1 个停止位(1)。 2、 每隔 100ms 发送组数据,每组数据括 3 桢数据,其意义如下: 位 0 1 帧: 标 志 位 停 止 位 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 d0 d1 d2 d3 d4 d5 d6 d7 起 始 位 X Y G16 G17 位 0 1 二帧: 标 志 位 停 止 位 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 d0 d1 d2 d3 d4 d5 d6 d7 起 始 位 G8 G9 G10 G11 G12 G13 G14 G15 位 0 1 三帧: 标 志 位 停 止 位 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 d0 d1 d2 d3 d4 d5 d6 d7 起 始 位 G0 G1 G2 G3 G4 G5 G6 G7 屏幕数据帧波形图 X K 3 1 9 0-C 8 47 桢数据:标志位为 0; X:d0、d1、d2 为小数点位置(0-3); Y:d3-为重量符号(1-负;0-正); d4-为毛/净重(1-净重;0-毛重); G17、G16:二制数据; 二桢数据:标志位为 0; G15 ~ G8:二制数据; 三桢数据:标志位为 1; G7 ~ G0: 二制数据; G0 ~ G17:由低到高构成重量的 18 位二制码。 附录三 串行通信-指令应答方式的数据格式 所有数据均为 ASCII 码,每组数据由 10 位组成, 1 位为起始位, 10 位为停止位,中间 8 位为数据位,无检验位。 AD:仪表地址(例如:A(ASCII 码为 41)) XH:校验高四位; XL:校验低四位。 (1) 仪表设置时地址是 1~26,通讯时对应的地址是 A~Z; (2) 发送的指令 A~H 也以 ASCII 格式发送; 各字母指令代表的含义以及其通讯格式请参考下表: 指令 含义 格式 举例 X K 3 1 9 0-C 8 48 A 上位机发送 握手 02AD 41 XH XL 03 02 41 41 30 30 03 仪表发送 握手 02AD 61 XH XL 03 02 41 61 32 30 03 B 上位机发送 读毛重 02AD 42 XH XL 03 02 41 42 30 33 03 仪表发送 发送毛重 02 AD 62 ** ** ** ** ** ** ** ** XH XL 03 02 41 62 2B 30 30 31 2E 30 30 30 32 37 03(1.000) C 上位机发送 读净重 02AD 43 XH XL 03 02 41 43 30 32 03 仪表发送 发送净重 02 AD 63 ** ** ** ** ** ** ** ** XH XL 03 02 41 63 2B 30 30 30 2E 30 30 30 32 37 03(0.000) D 上位机发送 读皮重 02AD 44 XH XL 03 02 41 44 30 35 03 仪表发送 发送皮重 02 AD 64 ** ** ** ** ** ** ** ** XH XL 03 02 41 64 2B 30 30 31 2E 30 30 30 32 31 03(1.000) E 上位机发送 去皮 02AD 45 XH XL 03 02 41 45 30 34 03 仪表发送 去皮 02AD 65 XH XL 03 02 41 65 32 34 03 F 上位机发送 置 02AD 46 XH XL 03 02 41 46 30 37 03 仪表发送 置 置成功: 02AD 66 XH XL 03 置条件不满足: 02AD 69 XH XL 03 置成功: 02 41 66 32 37 03 置条件不满足: 02 41 69 32 38 03 G 上位机发送 启动 02AD 47 XH XL 03 02 41 47 30 36 03 仪表发送 启动 02AD 67 XH XL 03 02 41 67 32 36 03 H 上位机发送 停止 02AD 48 XH XL 03 02 41 48 30 39 03 仪表发送 停止 02AD 68 XH XL 03 02 41 68 32 39 03 X K 3 1 9 0-C 8 49 附录四 常见问题处理方法 问 题 原 因 处 理 方 法 仪表称重不正常或者 标定中提示【Err 06】 ① 传感器接线错误 ② 四线制接法,未将 激励电源端子与相应 的激励反馈端子短接 秤台或传感器有问题 ① 检查传感器接线 ② 四线制接法时,要 短接 EX+与 SEN+, EX-与 SEN-端子。 检查秤台及传感器输 出信号是否正常 在设置参数时,说明书 有描述,但是参数不能 显示 ① 对应功能可能没有 开启 ② 仪表可能是定制仪 表 ① 开启相应功能 ② 定制仪表具体参数 要看改制说明书 仪表不能入运行状 态 工作参数设置有问题 请对照说明书仔细检 查设置的参数是否合 理 不能按预期的步骤工 作 工作参数设置有问题 仔细对照说明书对应 的控制参数,如:提前 量的值不能于定量 值;定量值不能为 0 等 不能打印 打印机设置不对 检查打印设置参数和 串口设置参数 数字跳动 ① 秤台不稳定 ② 秤台振动 ③ 现场电磁干扰太 ④ 滤波度太小 ① 改承载器结构 ② 采取措施减小秤台 振动; ③ 采取措施减少/减 小现场干扰 ④ 加滤波度 (【SET 1】参数 3) 数字反应慢 滤波度太 减小滤波度 (见【SET 1】参数 3) X K 3 1 9 0-C 8 50 应该有继电器输出的 无输出 ① 工作参数设置有误 ② 输入输出电路损坏 ① 合理设置工作参数 ② 按五章 7 节 “输入输出检测”检查 是否损坏 上电后,仪表不工作, 蜂鸣器不响或直响 电源未接通或者已经 损坏 检查电源 检查保险丝是否烧坏
|