砝码质量检验方法分类总结 虽然质量不是检验出来的，但是质量检验方法也非常重要！质量检验是质量管理中非常重要且常见的种控制手段，是针对失效模式行探测从而防止不品流入下环节。 本文归纳总结了11种质量检验方法的分类方式，并针对每种类型的检验行介绍。覆盖面较全，希望能够给家带来帮助。 01 按生产过程的顺序分类 1. 货检验 定义：企业对所采购的原材料、外购件、外协件、配套件、辅助材料、配套产品以及半成品等在入库之前所行的检验。 目的：是为了防止不品入仓库，防止由于使用不品而影响产品质量，影响正常的生产秩序。 要求：由专职货检验员，按照检验规范(含 控制计划)执行检验。 分类：括(件)批样品货检验和成批货检验两种。 2. 过程检验 定义：也称工序过程检验，是在产品形成过程中对各生产制造工序中产生的产品特性行的检验。 目的：各工序的不品不得流入下道工序，防止对不品的继续加工，确保正常的生产秩序。起到验证工艺和工艺要求贯彻执行的作用。 要求：由专职的过程检验人员，按生产工艺流程(含 控制计划)和检验规范行检验。 分类：验；巡验；末验。 3. zui终检验 定义：也称为成品检验，成品检验是在生产结束后，产品入库前对产品行的全面检验。 目的：防止不产品流向顾客。 要求：成品检验由企业质量检验部门负责，检验应按成品检验指导书的规定行，批量成品检验般采用统计抽样检验的方式行。 检验的产品，应由检验员签发证后，车间才能办理入库手续。凡检验不的成品，应全部退回车间作返工、返修、降级或报废处理。经返工、返修后的产品必须再次行全项目检验，检验员要作好返工、返修产品的检验记录，产品质量具有可追溯性。 常见的成品检验：全尺寸检验、成品外观检验、GP12(顾客特殊要求)、型式试验等。 02 按检验地点分类 1. 集中检验 把被验产品集中在个固定的场所行检验，如检验站等。般zui终检验采用集中检验的方式。 2. 现场检验 现场检验也称为就地检验，是指在生产现场或产品存放地行检验。般过程检验或型产品的zui终检验采用现场检验的方式。 3. 流动检验(巡检) 检验人员在生产现场应对制造工序行巡回质量检验。检验人员应按照控制计划、检验指导书规定的检验频次和数量行检验，并作好记录。 工序质量控制点应是巡回检验的重点。检验人员应把检验结果标示在工序控制图上。 当巡回检验发现工序质量出现问题时，方面要和操作工人起找出工序异常的原因，采取有效的纠正措施，恢复工序受控状态；另方面必须对上次巡回检后到本次巡回检前所有的加工工件行100%追溯全检，以防不品流入下道工序或客户手中。 03 按检验方法分类 1. 理化检验 理化检验是指主要依靠量检具、仪器、仪表、测量装置或化学方法对产品行检验，获得检验结果的方法。 2. 感官检验 感官检验也称为官能检验，是依靠人的感觉器官对产品的质量行评或判断。如对产品的形状、颜色、气味、伤痕、老化程度等，通常是依靠人的视觉、听觉、触觉或嗅觉等感觉器官行检验，并判断产品质量的好坏或否。 感检验又可分为： 嗜好型感官检验：如品酒、品茶及产品外观、款式的鉴定。要靠检验人员丰富的实践经验，才能正确、有效判断。 分析型感官检：如列车点检、设备点检，依靠手、眼、耳的感觉对温度、速度、噪声等行判断。 试验性使用鉴别：试验性使用鉴别是指对产品行实际使用效果的检验。通过对产品的实际使用或试用，观察产品使用特性的适用性情况。 04 按被检验产品的数量分类 1. 全数检验 全数检验也称为100%检验，是对所提交检验的全部产品逐件按规定的标准全数检验。 应注意，即使全数检验由于错验和漏验，也不能。 2. 抽样检验 抽样检验是按预先确定的抽样方案，从交验批中抽取规定数量的样品构成个样本，通过对样本的检验推断批或批不。 3. 免检 主要是对经家部门产品质量认证的产品或信得过产品在买入时执行免检，接收与否可以以供应方的证或检验数据为依据。 执行免检时，顾客往往要对供应方的生产过程行监督。监督方式可采用派员驻或索取生产过程的控制图等方式行。 05 按质量特性的数据性质分类 1。 计量值检验 计量值检验需要测量和记录质量特性的具体数值，取得计量值数据，并根据数据值与标准对比，判断产品是否。 计量值检验所取得的质量数据，可应用直方图、控制图等统计方法行质量分析，可以获得较多的质量信息。 2. 计数值检验 在工业生产中为了提高生产效率，常采用界*规(如塞规、卡规等)行检验。所获得的质量数据为品数、不品数等计数值数据，而不能取得质量特性的具体数值。 06 按检验后样品的状况分类 1. 破坏性检验 破坏性检验指只有将被检验的样品破坏以后才能取得检验结果(如炮弹的爆破能力、金属材料的度等)。经破坏性检验后被检验的样品*丧失了原有的使用值，因此抽样的样本量小，检验的风险。 2. 非破坏性检验 非破坏性检验是指检验过程中产品不受到破坏，产品质量不发生实质性变化的检验。如件尺寸的测量等多数检验都属于非破坏性检验。 07 按检验目的分类 1. 生产检验 生产检验指生产企业在产品形成的整个生产过程中的各个阶段所行的检验，目的在于生产企业所生产的产品质量。 生产检验执行组织自己的生产检验标准。 2. 验收检验 验收检验是顾客(需方)在验收生产企业(供方)提供的产品所行的检验。验收检验的目的是顾客为了验收产品的质量。 验收检验执行与供方确认后的验收标准。 3. 监督检验 监督检验指经各级政府主管部门所授权的独立检验机构，按质量监督管理部门制订的计划，从市场抽取商品或直接从生产企业抽取产品所行的市场抽查监督检验。 监督检验的目的是为了对投入市场的产品质量行宏观控制。 4. 验证检验 验证检验指各级政府主管部门所授权的独立检验机构，从企业生产的产品中抽取样品，通过检验验证企业所生产的产品是否符合所执行的质量标准要求的检验。如产品质量认证中的型式试验就属于验证检验。 5. 仲裁检验 仲裁检验指当供需双方因产品质量发生争议时，由各级政府主管部门所授权的独立检验机构抽取样品行检验，提供仲裁机构作为裁决的技术依据。 08 按供需关系分类 1. *方检验 *方检验指生产企业自己对自己所生产的产品行的检验。*方检验实际就是组织自行开展的生产检验。 2. 二方检验 使用方(顾客、需方)称为二方。需方对采购的产品或原材料、外购件、外协件及配套产品等所行的检验称为二方检验。二方检验实际就是对于供方开展的检验和验收。 3. 三方检验 由各级政府主管部门所授权的独立检验机构称为三方。三方检验括监督检验、验证检验、仲裁检验等。 09 按检验人员分类 1.自 检 自检是指由操作工人自己对自己所加工的产品或部件所行的检验。自检的目的是操作者通过检验了解被加工产品或部件的质量状况，以便不断调整生产过程生产出*符合质量要求的产品或部件。 2. 互检 互检是由同工种或上下道工序的操作者相互检验所加工的产品。互检的目的在于通过检验及时发现不符合工艺规程规定的质量问题，以便及时采取纠正措施，从而加工产品的质量 3. 专检 专检是指由企业质量检验机构直接，专职从事质量检验的人员所行的检验。 10 按检验系统组成部分分类 1. 逐批检验 逐批检验是指对生产过程所生产的每批产品，逐批行的检验。逐批检验的目的在于判断批产品的与否。 2. 周期检验 周期检验是从逐批检验的某批或若干批中按确定的时间间隔(季或月)所行的检验。周期检验的目的在于判断周期内的生产过程是否稳定。 3. 周期检验与逐批检验关系 周期检验和逐批检验构成企业的完整检验体系。周期检验是为了判定生产过程中系统因素作用的检验，而逐批检验是为了判定随机因素作用的检验。二者是投产和维持生产的完整的检验体系。周期检验是逐批检验的前提，没有周期检验或周期检验不的生产系统不存在逐批检验。逐批检验是周期检验的补充，逐批检验是在经周期检验杜绝系统因素作用的基础上而行的控制随机因素作用的检验。 般情况下逐批检验只检验产品的关键质量特性。而周期检验要检验产品的全部质量特性以及环境(温度、湿度、时间、气压、外力、负荷、辐射、霉变、虫蛀等)对质量特性的影响，甚至括加速老化和寿命试验。因此，周期检验所需设备复杂、周期长、费用高，但绝不能因此而不行周期检验。企业没有条件行周期检验时，可委托各级检验机构代做周期检验。 11 按检验的效果分类 1. 判定性检验 判定性检验是依据产品的质量标准，通过检验判断产品与否的符合性判断。 2. 信息性检验 信息性检验是利用检验所获得的信息行质量控制的种现代检验方法。 3. 寻因性检验 寻因性检验是在产品的设计阶段，通过充分的预测，寻找可能产生不的原因(寻因)，有针对性地设计和制造防错装置，用于产品的生产制造过程，杜绝不品的产生。 |
