镀铬砝码的般特性

      1.  镀铬的特点

      (1)镀铬用含氧酸作主盐，铬和氧亲和力，电析困难，电流效率低;(2)铬为变金属，又有含氧酸根，故阴极还原过程很复杂;

      (3)镀铬虽然极化值很，但极化度很小，故镀液的分散能力和覆盖能力很差，  往往要采用辅助阳极和保护阴极;

      (4)镀铬需用电流密度，而电流效率很低，量析出氢气，导致镀液欧姆电压降，故镀铬的电压要比较高;

      (5)镀铬不能用铬阳极，通常采用纯铅、铅锡合金、铅锑合金等不溶性阳极。

2.  镀铬过程的特异现象

      镀铬与其他金属电沉积相比，有如下特异现象:

(1)随主盐铬酐浓度升高而电流效率下降;

(2)随电流密度升高而电流效率提高;

(3)随镀液温度提高而电流效率降低;

 (4)随镀液搅拌加而电流效率降低，甚至镀不出铬。上述特异现象均与镀铬阴极还原的特殊性有关。

镀铬砝码层的种类和标记

 .防护-装饰性镀铬
      防护-装饰性镀铬，俗称装饰铬。它具有防腐蚀和外观装饰的双重作用。为达此目的在锌基或钢铁基体_上必须先镀足够厚度的中间层，然后在光亮的中间镀层上镀以0. 25μm~0. 5μm的薄层铬。例如钢基_上镀铜、镍层再镀铬、低锡青铜.上镀铬、多层镍上镀铬、镍铁合金镀层上镀铬等。

      在现代电镀中，在多层镍上镀取微孔或微裂纹铬是降低镀层总厚度，又可获得高耐蚀性的防护装饰体系，该工艺体系已在内外广泛应用。

      在黄铜上喷砂处理或在缎面镍(在镀镍溶液中加入某种不导电的微粒，并使其悬浮于镀液中，电镀时该微粒能与镍在阴极上共沉积，使镍层呈缎面状镍)上镀铬，可获得无光的缎面铬，是用作消光的防护-装饰镀铬。

      装饰性镀铬是镀铬工艺中应用多的。装饰镀铬的特点是:①要求镀层光亮;②镀液的覆盖能力要好，件的主要表面上应覆盖上铬;③镀层厚度薄，通常在0. 25μm~0. 5μm 之间，内多用0. 3um。为此装饰镀铬常用300g/ L~400g/ L的高浓度，近些年来加入稀土等添加剂，浓度可降至150g/ L~200g/ L，覆盖能力、电流效率明显提高，是研究开发和工业生产应用的发，展方向之。

      防护-装饰镀铬广泛用于汽车、自行车、日用五金制品、家用电器、仪器仪表、机械、船舶舱内的外露件等。经抛光的铬层有很高的反射系数，可作反光镜。

      按照ISO标准，防护-装饰性镀铬标记方法如下:分类标记构成:Fe基体金，属钢铁的化学符号;

      Cu-  铜的化学符号，数字表示铜镀层低厚度(u m) ;

      Ni-  镍的化学符号，数字表示镍镀层低厚度(um)。表示镍镀层类型的符号:b  -光亮镍镀层;

      -暗镍或半光亮镍镀层，欲得到全光亮镀层需拋光;-双层或三层镍镀层;Cr-  铬的化学符号。

      表示铬镀层类型及其低厚度的字符:

      -普通(标准)铬;无裂纹铬;mc  微裂纹铬:
晓晓家(314530281)  08:27:44
分类标记示例:钢铁上由20μm(低)铜、25μm(低)光亮镍和0. 3μm(低)微裂纹铬构成的镀层的分类标记可写成: Fe / Cu20/ Ni25b Cr m00. 3.

      几个术语的解释:

      低厚度件主要表面上能被直径20mm的球接触到的任何处镀层厚度必须达到的小值。

      主要表面指件上的某些表面，该表面，上的镀层对于件的外观和使用性能起主要作用。

      无裂纹铬(Crf)按ISO规定的试验方法检查时不出现裂纹。

      微裂纹铬(Cr mc)按IS0规定的试验方法检查时，有效面所有方向上每lcm长度可有250条以上的裂纹，裂纹呈网孔状结构。

      微孔铬(Crmp)--按ISO规定的试验方法检查时,微孔密度至少为10000孔/ cm2以上。2.硬铬(耐磨铬、工程镀铬)

      在定条件下沉积的铬镀层具有很高硬度和耐磨损性能，硬铬的维氏硬度达到6512MPa~10170MPa，铬是常用镀层中硬度高的镀层，可提高件的耐磨性，延长使用寿

命。如工、模、量、卡具;机床、挖掘机、汽车、拖拉机主轴;切削刀具等镀硬铬。镀硬铬可用于修复被磨损件的尺寸公差。严格控制镀铬工艺，准确地按规定尺寸镀铬，镀后不需再行机械加工的则称为尺寸镀铬法.3.  乳白铬镀层

在较高温度(65°C ~75°C)和较低电流密度下(20A/ dm °士 / dm?)获得的乳白色的无光泽的铬称为乳白铬。镀层韧性好，硬度较低，孔隙少，裂纹少，色泽柔和，消光性能好，常用于量具、分度盘、仪器面板等镀铬。

      在乳白铬上加镀光亮耐磨铬，称为双层镀铬。在飞机、船舶件以及内腔上得到广泛应用。

      松孔镀铬

      通常在镀硬铬之后，用化学或电化学方法将铬层的粗裂纹步扩宽加深，以便吸藏更多的润滑油脂，提高其耐磨性，这就叫松孔铬。松孔镀铬层应用于受重压的滑动摩擦件及耐热、抗蚀、耐磨的件，如内燃机汽缸内腔、活塞环等。5.  黑铬

      在不含硫酸根而含有催化剂的镀铬中，可镀取纯黑色的铬层。以氧化铬为主要成分，故耐蚀性和消光性能优良，应用于航空、光学仪器、太阳能吸收板及日用品之防护-装饰。
五章镀铬

      铬是种微带天蓝色的银白色金属。电极电位虽然很负，但它有很的钝化性能，在气中很快钝化，显示出具有贵金属的性质，所以钢铁件镀铬层是阴极镀层。铬层在气中很稳定，能长期保持其光泽，在碱、硝酸、硫化物、碳酸盐以及有机酸等腐蚀介质中非常稳定，但可溶于盐酸等氢卤酸和热的浓硫酸中，在阳极电流作用下易溶于碱溶液。

      铬，层硬度高(HV6512MPa~10170MPa),耐磨性好，反光能力,有的耐热性。在500°C以下光泽和硬度均无明显变化;温度于500*C开始氧化变色;于700*C时才开始变软。

      由于镀铬层的优良性能,广泛用作防护-装饰性镀层体系的外表层和功能性镀层(也称工程镀铬)传统的镀铬工艺，其电镀液以铬酸为基础，以硫酸作催化剂，两者的比例为100: 1。工艺的优点为:镀液稳定，易于操作;无论镀光亮铬还是镀硬铬，镀层质量都比较高，具有光亮、耐磨、稳定等优点，所以直得到广泛的应用。其缺点为:①阴极电流效率非常低，般只有8%~16%，这样，镀速相当慢，消耗的能量也相当;②铬酸浓度高，含铬废水和废气污染，材料浪费严重;③镀液温度较高，能量浪费;④镀液的分散和覆盖能力差,形状复杂的件必须采用象形阳极、防护阴极和辅助阳极才能得到厚度均匀的镀层。因此，内外电镀界直致力于改革高铬传统镀铬工艺，为降低铬酸浓度，减少其危害，提高镀铬效率行着广泛的研究和探索，现已获得-定的成果。

      改善传统镀铬工艺-般都采用在铬酸镀液中加添加剂的办法。这些添加剂可分为四类:①无机阴离子添加剂(如S02、F、SiF6、Se03~、 BO35、 C105、Br03、10等);②有机阴离子添加剂(如有机磺酸:甲基磺酸CH- -SO:H、乙基磺酸CzHs-S0:H、丙基磺酸CsH; -SO:H、苯磺酸;有机羧酸:甲酸HCOOH、乙酸CH:COOH;及各种氨基酸、吡啶衍生物等);③稀士阳离子添加剂(如La'*、Ce*、Nd*、Pr*、Sm'等);④非稀土阳离子添加剂(如Sr2*、Mg°等)。

      在改善传统镀铬工艺的过程中出现了四种较为突出的工艺:①以氟化物为催化剂的镀铬工艺;②以氯、溴、碘及稳定的有机磺酸、羧酸作催化剂的镀铬工艺;③以稀土作添加剂的镀铬工艺;④三铬镀铬工艺。