高质量铸铁砝码的制造过程

在生产实际中，由于铸铁砝码的生产类型、形状、尺寸和技术要求等不同，往往不是单独在种设备上加工完成的，而是需要经过工艺过程，即需要根据图纸的的具体要求，选择合适的加工方法，合理安排加工顺序，才能铸造出高质量的铸铁砝码。

、厚度要求：主要括平台上工作面厚度，侧围厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

二、材质要求：高度铸铁HT200-300,硬度:HB170-240。

三、人工退火：在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。

四、自然时效：按标标准应该是2-3年自然时效，由于此工序时间太长，企业受资金周转影响已不可能等待那么长时间，多以激振器通过振动时效代替。虽然这种工艺的效果尚未明确，但已普遍使用。

五、沙眼与气孔：0级与1级平台不允许有气孔与沙眼，2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。注意：填充物的的硬度要低于平台本身的硬度。

六、铲刮工艺：人工铲刮在铸铁平台加工过程中是重要的工艺，它决定了铸铁平板的平面度误差小，以及工作面的可接触点数。0级板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点；1级平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点；2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于16点；3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。铲刮完成后平台四个边棱倒钝。

七、清砂与涂漆：平台底面清砂要彻，干净且喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂漆，般涂篮漆或绿漆。

八、校对：铸铁砝码精度要满足标M1等级范围内，出厂前应对铸铁砝码行重量比对，后方可出厂。

九、铸铁砝码运输要求、在平台装车后，检查是否有悬空，如有悬空要垫实，避免振动。平台不要摞放过高以免挤压变形。

十、 配件选择：主要是支架选择，支架用材为壁厚1.5-2mm的方钢和角铁，焊接密度和结构要合理，调节螺栓要旋转通畅。

十、安装调试：般先用用框式水平仪调平，在用光学合像水平仪或电子合像水平仪再行次平面度误差测量，如有问题可要求平台生产商来现场铲刮修。

十二、正确使用：铸铁砝码在调试完成后即可使用，室温控制在20±5℃使,在台面上检测工件要轻放轻挪，不要集中使用个区域，尽量均匀使用整个铸铁砝码板的有效面积