电镀砝码用镀铬砝码与镀锌砝码的区别。镀锌砝码介绍 1、原理
由于锌在干燥空气中不易变化，而在潮湿的空气中，表面能生成种很致密的碳酸锌薄膜，这种薄膜能有效保护内部不再受到腐蚀。并且当某种原因使镀层发生破坏而露出不太的基体时，锌与钢基体形成微电池，使紧固件基体成为阴极而受到保护。在汽车运输等行业中应用较广，但需要的是三铬钝化层、锌镍合金镀封闭涂层，减少六铬钝化有害、有毒层。
2、性能特点
锌镀层较厚，结晶细致、均匀且无孔隙，抗腐蚀性良好；电镀所得锌层较纯，在酸、碱等雾气中腐蚀较慢，鞥有效保护紧固沙件基体，镀锌层经铬酸钝化后形成白色、彩色、军绿色等，美观方，具有定的装饰性，由于镀锌层具有良好的延展性，因此可行冷冲、轧制、折弯等各种成型而不损坏镀层。
3、应用范围
电镀锌所涉及的领域越来越广泛，紧固件产品的应用已遍及机械制造、制作镀锌勾花网、电子、精密仪器、化工、交通运输、航天等在民经济中有重意义。 镀锌砝码特点 1、外观光滑，无锌瘤、毛刺，呈银白色；
2、厚度均为可控，在5-107μm之内任意选择；
3、无氢脆、无温度危害，可材料力学性能不变；
4、可代替部分需热镀锌的工艺；
5、耐腐蚀性好，中性盐雾试验达240小时。 
二。镀铬砝码介绍：
铬镀层由于具有系列优良的性能而得到广泛的应用，特别是随着机械制造业的发展， 铬镀层的用量越来越。但是传统的镀铬工艺使用的电解液都由的铬酐配制。据报道，．在镀铬过程中约有2/3铬酐消耗在废水或废气中，只有l/3左右的铬酐用于铬镀层上。量的废水和废气对环境造成了严重污染。多年来，尽管加了对含铬废水的回收和处理，但未得到根本解决，另外传统的镀铬工艺还存在不少缺点。针对上述存在的问题，广电镀工作者对镀铬工艺做了量的研究工作。
⑴低浓度铬酐镀铬工艺
低浓度铬酐镀铬工艺是指镀铬液中铬酐含量在30～60g/L的镀铬工艺，铬酐使用量只有普通标准镀铬工艺的l/5～1/8，既减轻了铬酐对环境的污染，又节约了量的原材料。低浓度铬酐镀铬工艺组成及操作条件见表4—32。
表4-32低浓度铬酐镀铬工艺组成及操作条件
采用低铬酐镀铬工艺可以获得装饰性铬镀层和硬铬镀层，其光泽性、硬度、结合力以及裂纹等方面，均能满足质量要求。但有时镀层表面会出现黄膜或彩色膜，可在5%的硫酸溶液中除去，然后在碱性溶液中清洗。
低铬酐镀铬液的分散能力比常规镀铬电解液好，但深镀能力比较差，这给形状复杂的件带来了定困难。同时，电导率下降，槽电压升高，因而能耗高，镀液升温快。低铬酐镀铬的阴极电流效率达到l8%～20%。
由于上述原因，使得低铬酐镀铬工艺受到定的限制，目前的研究方向集中在寻求新的催化剂，以改善镀液性能，降低槽电压。
⑵三铬盐镀铬
三铬电镀作为zui重要、zui直接有效的代六铬电镀工艺，人们对其研究已有百多年的历史，但由于电镀液的稳定性、铬镀层的质量等方面始终无法与铬酸镀铬相比，因此直未能得到规模的应用。
镀铬砝码多数三铬镀液均为络合物镀液，由主盐、络合剂、定量的导电盐、缓冲剂及少量润湿剂构成。表4—33列出内研究的三铬镀液的组成及工艺条件。 表4-33 三铬镀液的组成及工艺条件
1）镀液中各成分的作用
①主盐可用三铬的氯化物或硫酸盐，电解液中的铬含量以20g/L为宜。
②络合剂般采用甲酸、乙酸、苹果酸等有机酸为络合剂，以甲酸盐（甲酸钾或甲酸胺）为好。
③辅助络合剂选用蚁酸盐能收到很好的效果，并起稳定剂作用，使镀液长期使用而不产生沉淀。
④导电盐碱金属或碱土金属的氯化物或硫酸盐都可用作导电盐，但不宜用硝酸盐，因硝酸根在电极上放电，给镀层质量带来不利影响，常用的有氯化铵、氯化钾或氯化钠。铵离子常有特殊作用，有利于得到光亮的镀层。
⑤溴化物溴离子的加入，能抑制六铬生成和氯气的析出，电解液中六铬是极其有害的。
⑥缓冲剂为稳定镀液pH值，以加入硼酸效果。
⑦润湿剂加入十二烷基硫酸钠或十二烷基碘酸钠，能减少镀层的针孔，从而提高镀层的质量。
镀液对金属杂质比较敏感，如Cu2+、Pb2+、Ni2+、Fe2+、Zn2+等离子，其zui高允许含量为：Cu2+0．025g/L，Pb2+0．02g/L，Zn2+0．15g/L，Ni2+0．2g/L，Fe2+1．0g/L，Cr6+0．8g/L，NO3- 0．05g/L。操作时应避免杂质的带入，并注意带电人槽。镀液中若含有少量的杂质，可用小电流（DK l～2A/dm2）电解处理，若含量过高，可用相应的净化剂处理。
2）三铬盐电镀的主要特点及存在的问题
三铬盐镀铬电解液的zui特点是可以在室温下操作，阴极电流密度也较低，般控制在10A/dm2左右，既节约了能源又降低了对设备的投资。
三铬的毒性低，消除或降低了环境污染，有利于环保，并且镀液的阴极极化作用较，镀层结晶细致，镀液的分散能力和深镀能力都比铬酸镀铬好；阴极电流效率在20%左右。
从三铬电解液中获得的镀铬层略带黄色，不如铬酸镀铬美观，镀层结合力，内应力较高，且有微裂纹性质。镀层的zui厚度只能达到3tim左右，而且硬度较低，不能用于镀硬铬。
三铬镀铬不宜镀厚铬，其主要原因有以下几点：
①镀液pH值，特别是阴极表面附近层的pH值升高导致形成Cr（OH）2胶体，阻碍三铬镀层的继续增厚；
②Cr3+的水解产物发生羟桥、聚合反应，形成高分子链状凝聚物吸附在阴极，阻碍Cr3+的还原；
③Cr3+还原的中间产物Cr2+的富集，对Cr3+羟桥反应有引发和促作用；
④持续电解过程中Cr3+的活性络合物逐步减少和消失。
Sharif等在氨基乙酸体系中采用提高镀液循环速度、降低pH值、提高活性络合物浓度等方法可实现以100～300μm/h的速度镀取三铬的厚镀层；Ibrahim等则在以尿素作络合剂的三铬镀铬体系中，通过添加甲醇和甲酸，可以50～100μm/h的速度镀取三铬；Hon9等则采用双槽电镀工艺，通过添加三种羧酸作络合剂，镀取了50～450μm厚性能良好的三铬镀层；美商业局和Atotech公司也分别镀取了厚度l00～450μm的三铬镀层。三铬镀铬相对六铬镀铬，容易操作，使用安全，无环境问题。但是存在次设备投入较和成本较高的不足。而且用户习惯了六铬的色泽，在色度上有个适应过程。三铬镀铬与六铬镀铬的性能比较见表4-34。
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