镀锌砝码 镀锌 - 、概述 镀锌是指在 金属、 合金或者其它材料的 表面镀层锌以起美观、 防锈等作用的表面处理技术。现在主要采用的方法是热镀锌。
近年来，随着镀锌工艺的发展，高性能 镀锌光亮剂的采用，镀锌已从单纯的防护目的入防护-装饰性应用。
镀锌 溶液有氰化物镀液和无氰镀液两类。氰化物镀液中分微氰、低氰、中氰、和高氰几类。无氰镀液有碱性锌酸盐镀液、铵盐镀液、 硫酸盐镀液及无氨 氯化物镀液等。氰化镀锌溶液均镀能力好，得到的 镀层光滑细致，在生产中被长期采用。但由于氰化物，对环境污染严重，近年来已趋向于采用低氰、微氰、无氰镀锌溶液。 镀锌砝码 - 二、原理 在盛有镀锌液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为 阴极，用镀覆金属制成 阳极，两极分别与直流 电源的正极和负极联接。镀锌液由含有镀覆金属的化合物、导电的 盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的 水溶液组成。通电后，镀锌液中的 金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的金属形成金属离子入镀锌液，以保持被镀覆的金属离子的浓度[1]。在有些情况下，如镀铬，是采用铅、铅锑合金制成的 不溶性阳极，它只起传递电子、导通 电流的作用。电解液中的铬离子浓度，需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。镀锌时，阳极材料的质量、镀锌液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌度、析出的 杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，需要适时行控制。 镀锌砝码 - 三、种类 1、碱性氰化物镀锌
2、碱性锌酸盐镀锌
3、铵盐镀锌
4、 钾盐镀锌
5、铵钾混合浴镀锌
6、硫酸盐镀锌
7、氯化物镀锌
三、 镀锌层的后处理
1、去氢
2、 钝化
3、着色 镀锌砝码 - 热镀锌 现在 钢板的表面镀锌主要采用的方法是热镀锌。 热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年 法把热镀锌应用于工业以来，已经有百七十年的历史了。然而，热镀锌工业是近三十年来伴随 冷轧带钢的飞速发展而得到了规模发展。
热镀锌板的生产工序主要括：原板准备→镀前处理→ 热浸镀→镀后处理→成品检验等。按照习惯往往根据镀前处理方法的
不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两类，即湿法 （单张钢板热镀锌法）、线外退火（单张钢板热镀锌法）、热镀锌 惠林（wheeling）法（带钢连续热镀锌法） 、线内退火 森吉米尔（Sendzimir）法（保护气体法）、 改良森吉米尔法、美钢联法（同 日本川崎法）、赛拉斯（Selas）法和莎伦（Sharon）法。 线外退火 就是热轧或 冷轧钢板入热镀锌作业线之前，先在抽底式退火炉或罩式退火炉中行再结晶退火，这样，镀锌线就不存在退火工序了。钢板在热镀锌之前必须保持个无 氧化物和其他脏物存在的洁净的纯铁活性表面。这种方法是先由酸洗的方法把经退火的表面 氧化铁皮清除，然后涂上层由氯化锌或由氯化铵和氯化锌混合组成的 溶剂行保护，从而防止钢板再被氧化。
（1）湿法热镀锌
钢板表面的溶剂不经烘干（即表面还是湿的）就入起表面覆盖有熔融态溶剂的锌液行热镀锌。此方法的缺点是：
a.只能在无铅状态下镀锌，镀层的合金层很厚且粘附性很坏。
b.生成的锌渣都积存在锌液和铅液的界面处而不能沉积锅底（因为锌渣的比重于锌液而小于铅液），这样钢板因穿过锌层污染了表面。因此，该方法已基本被淘汰。
（2）单张钢板
这种方法般是采用热轧叠轧板作为原料，先把经过退火的钢板送入酸洗车间,用硫酸或 盐酸清除钢板表面的氧热镀锌法化铁皮。酸洗之后的钢板立即入水箱中浸泡等待镀锌,这样可以防止钢板再氧化。后经过酸洗、水清洗、挤干、烘干、入锌锅（温度直保持在445—465℃）热镀锌，再行涂油和铬化处理。这种方法生产的热镀锌板比湿法镀锌成品质量有显提高，只对小规模生产有定值。
（3）惠林法热
该连续镀锌生产线括碱液脱脂、盐酸酸洗、水冲洗、涂溶剂、烘干等系列前处理工序，而且原板入镀锌线镀锌前还需要行罩式炉退火。这种方法生产工艺复杂，生产成本高，更为主要的是此方法生产的产品常常带有溶剂，影响镀层的 耐蚀性。并且锌锅中的AL常常和钢板表面的溶剂发生作用生成三氯化铝而耗掉，镀层的粘附性变坏。因而此方法虽然已问世近三十年，但在世界热镀锌行业中并未得到发展。 线内退火 就是由冷轧或热轧车间直接提供带卷作为热镀锌的原板，在热镀锌作业线内行气体保护再结晶退火。属于这个类行业的热镀锌方法括：森吉米尔法、改良森吉米尔法、美钢联法（同日本川崎法）；赛拉斯法；莎伦法。
森吉米尔法
它是把退火工艺和热镀锌工艺联合起来，其线内退火主要括氧化炉，还原炉两部份组成。带钢在氧化炉中煤气火焰直接加热到450度左右，把带钢表面残存的轧制油烧掉，净化表面。后再把带钢加热到700-800度完成再结晶退火，经冷却段控制锌锅前温度在480度左右，zui后在不接触空气的情况下入锌锅镀锌，因此，森吉米尔法产量高、镀锌质量，此法曾得到广泛应用。
[带钢连续热镀锌生产工艺流程图]
美钢联法
它是森吉米尔法的个变种，它仅仅是利用个碱性电解脱脂槽取代了氧化炉的脱脂作用，其余工序与森吉米尔法基本相同。在原板入作业线后，行电解脱脂，而后水洗、烘干，再通过有保护气体的还原炉行再结晶退火，zui后在密封情况下入锌锅热镀锌。这种方法因带钢不经过氧化炉加热，所以表面的氧化膜较薄，可适当降低还原炉中保护气体的氢含量。这样，对炉安全和降低生产成本有利。但是，由于带钢得不到预加热就入还原炉中，这样无疑提高了还原炉的热负荷，影响炉子的寿命。因此这种方法并未得广泛应用。
赛拉斯法
又称火焰直接加热法；先带钢经碱洗脱脂，而后用盐酸清除表面的氧化皮，并经水洗、烘干后再入由煤气火焰直接加热的立式线内退火炉，通过严格控制炉内煤气和空气的焰烧比例，使之在煤气过剩和氧气不足的情况下行不*焰烧，从而使炉内造成还原气氛。使其快速加热达到 再结晶温度并在低氢保护气氛下冷却带钢，zui后在密闭情况下浸入锌液，行热镀锌。该法设备紧凑，投资费用低，产量高（zui高可达50/小时）。但生产工艺复杂，特别是在机组停止运转时，为了避免烧断带钢，需要采用炉子横移离开 钢带的方法，这样操作问题很多，所以，热镀锌工业采用此法很少。 莎伦法
1939年 美莎伦公司投产台新型的热镀锌机组，所以也叫莎伦法。该法是在退火炉内向带钢喷射氯化氢气体并使带钢达到再结晶温度，所以也称为气体酸洗法。采用氯化氢气体酸洗，不但能去除带钢表面的氧化皮，而且同时去除了带钢表面的油脂，由于带钢表面被氧化 气体腐蚀，形成麻面，所以使用莎伦法所得到的镀层粘附性特别好。但是由于设备腐蚀严重，由此造成很高的设备维修和更新费用。因而此种方法很少被采用。
改良森吉米
它是种更*的热镀锌工艺方法；它把森吉米尔法中各自独立的氧化炉和还原炉由个截面积较小的过道连接起来，这样括预热炉、还原炉和冷却段在内的整个退火炉构成个有机整体。实践证明，该法具有许多优点：、高产、低耗、安全等优点已逐渐被人们所认识。其发展速度非常快，1965年以来新建的作业线几乎全部采用了这种方法，近年来老的森吉米尔机组也都按照此方法行了改造。 - 冷镀锌 冷镀锌也叫 电镀锌，是利用 电解设备将管件经过除油、酸洗、后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极，在管件的对面放置锌板，连接在电解设备的正极接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动就会在管件上沉积层锌，冷镀管件是先加工后镀锌。 镀锌 - 机械镀锌工艺原理 在装有镀件、玻璃球、锌粉、水和促剂的旋转滚桶内，作为冲击介质的玻璃球随着滚桶转动，与镀件表面发生摩擦和锤击产生机械物理能量，在化学促剂的作用下，将镀涂的锌粉“冷焊”到镀件表面上，形成光滑、均匀和细致的具有定厚度的镀层。
技术标准采用美ASTM B695-2000及军用C-81562机械镀锌技术标准。 镀锌 - 质量特点 1、外观光滑，无锌瘤、毛刺，呈银白色；
2、厚度均为可控，在5-107μm之内任意选择；
3、无 氢脆、无温度危害，可 材料力学性能不变；
4、可代替部分需热镀锌的工艺；
5、 耐腐蚀性好，中性盐雾试验达240小时。
应用范围钢钉、铁钉、 紧固件、自来水管接头、脚手架扣件、钢丝绳马钢夹头等。 - 电镀锌与热镀锌的比较 电镀锌 1、原理
由于锌在干燥空气中不易变化，而在潮湿的空气中，表面能生成种很致密的碳酸锌 薄膜，这种薄膜能有效保护内部不再受到腐蚀。并且当某种原因使镀层发生破坏而露出不太的 基体时，锌与钢基体形成微电池，使紧固件基体成为阴极而受到保护。在 汽车运输等行业中应用较广，但需要的是 三铬钝化层、锌镍合金镀封闭涂层，减少六铬钝化有害、有毒层。
2、性能特点
锌镀层较厚，结晶细致、均匀且无孔隙，抗腐蚀性良好；电镀所得锌层较纯，在酸、碱等雾气中腐蚀较慢，鞥有效保护紧固沙件基体，镀锌层经 铬酸钝化后形成白色、彩色、军绿色等，美观方，具有定的装饰性，由于镀锌层具有良好的延展性，因此可行冷冲、轧制、折弯等各种成型而不损坏镀层。
3、应用范围
电镀锌所涉及的领域越来越广泛，紧固件产品的应用已遍及机械制造、制作 镀锌勾花网、电子、精密仪器、化工、交通运输、航天等在民经济中有重意义。 热镀锌 1、原理
热浸锌层是锌在液态下，分三个步骤形成的，铁基表面被锌液溶解形成锌、铁合金相层；合金层中的锌离子步向基体扩散形成锌、铁互溶层；合金层表面裹着锌层。 2、性能特点
具有较厚致密的纯锌层覆盖在 钢铁紧固件表面上，它可以避免钢铁基体与任何腐蚀溶液的接触，保护钢铁紧固件基体免受腐蚀。在般气中，锌层表面形成层很薄而密实的氧化锌层表面。它很难溶于水，故对钢铁紧固件基体起着定保护作用。如果氧化锌与气中其它成分生成不溶性锌盐后，则防腐蚀作用更理想；具有锌—铁合金合金层，结合致密，在海洋性盐雾气及工业性气中表现*抗腐蚀性；由于结合牢固，锌—铁互溶，具有很的 耐磨性；由于锌具有良好的延展性，其合金层与钢铁基体附着牢固，因此热镀锌可行冷冲、轧制、拉丝、弯曲等各种成型工序，不损伤镀层； 钢结构件热浸锌后，相当于次退火处理，能有效改善钢铁基体的 机械性能，消除钢件成型焊接时的应力，有利于对钢结构件行车削加工；热浸锌后的紧固件表面光亮美观；纯锌层是热浸锌中zui富有塑性的层镀锌层，其性质基本接近 于纯锌，具有良好的延展性。
3、应用范围
这种镀法特别适用于各种酸、碱雾气等 腐蚀环境中。 - 镀锌影响因素 在实际生产过程中，影响镀锌速度及质量的常见因素有：
（1）前处理不*。工件表面有氧化膜，影响锌的正常沉积。
（2）导电不良。电流在导线上消耗，分配到工件表面的电流过小。
（3）工件含碳量高。 高碳钢、 铸铁件等会降低氢的析出电位，工件表面析氢加速，电流效率降低。
（4）工件绑扎过密。镀锌时工件局部遭到屏蔽而导致镀层过薄。
（5）镀液温度偏低。当镀液温度偏低时配送的电流密度相应降低，镀层的沉积速度也必然降低。
（6）镀液中 氢氧化钠含量偏高。氢氧化钠含量偏高时电流效率相应降低。
（7）镀液中 添加剂含量偏低。添加剂含量偏低会影响分散能力，镀层局部显得过薄。
（8）受镀件面积估算不足，施镀时配送的电流密度显得过小。
（9）工件悬挂方法不当，与锌阳极间距过，应调整位置。
（10）工件过腐蚀。降低氢的析出电位，工件表面析氢加速电流效率降低，从而影响锌的沉积速度。应在酸洗溶液中加入适量的 缓蚀剂，局部处氧化皮过厚先用机械法除去，酸洗过程中多作检查。
（11）阳极钝化。有效面积减少，影响电流的正常分布。
（12）氢氧化钠含量偏低。若氢氧化钠含量偏低时，电流密度提不高，阳极钝化。 http://www.21fama.com/ |
