不锈钢砝码的几种抛光方法

专业提供不锈钢砝码,从1mg-1000kg不锈钢抛光砝码

不锈钢砝码外观好不好看，主要取决于工厂的抛光技术，以下是不锈钢砝码抛光的几种方法，介绍给家认识下

()不锈钢砝码滚动抛光

   滚动抛光又称滚光，是将定比例的部件、磨料和抛光剂放入滚筒中，滚筒由机械带动并作低速旋转，使件和磨料之间作相对的摩擦，达到清除毛刺之类的机械屑及表面的各种污物及氧化皮，而达到抛光的目的。滚动时各部位的削磨程度有差别，其顺序为锐角>棱角>外表面>内表面。对深孔及槽的内表面较难达到抛光要求。由于操作为机械转动，件之间有锤打作用及效果，所以光泽较磨光轮的抛光效果差。抛光后件的粗糙度为Ra0．8～3．1μm，滚光时间较长，但设备及生产成本较低，而且根据部件的小、精度及形状的不同，滚光使用的磨料、滚动的转速等都可以改变。

   滚光的效果与滚筒形状、尺寸、转速以及磨料的成分、粒度、金属部件的材料、种类及形状有很的关系。适宜抛光小型、精度及亮光度不高的件。

(二)不锈钢砝码振动抛光

   振动抛光就是将定比例的金属部件、磨料与抛光剂放入振动机中的筒形或碗形的开口容器内(图2-5)， 图2-5筒形振动机结构示意图

通过特殊的机械装置使容器上下和左右振动，由于各自形状：小和重量均不同而产生相对摩擦完成光饰的任务，达到抛光的目的。振动抛光机的两个重要参数是振动频率与振动幅度。振动频率为l5～50Hz(般使用范围为20～30Hz)。振动幅度为2～10mm(般使用范围为3～6mm)。振动抛光的效率比滚动抛光的高，可以加工较的部件。由于容器是敞口的，可在加工过程中对抛光件行及时的检查，并根据抛光的表面情况控制振动的时间。抛光件抛光后表面粗糙度与滚光的差不多，不能获得光洁度高的抛光表面，所以只能用于加工尺寸较、要求精度及光洁度不高的部件抛光，故不适宜抛光脆性材料制造的部件以及精度高、尺寸要求严格的部件。

(三)不锈钢砝码离心抛光

   离心抛光是将定比例的部件、磨料和抛光剂放入个转塔的转筒里(图2—6)。 图2-6筒形离心抛光转塔高速旋转时，转筒从相反的方向低速旋转，从而使磨料与部件相互摩擦、相互作用，达到去毛刺光饰表面的作用。离心抛光可使加工时间缩短，通常只要振动光饰加工时间的1／50。加工时件之间碰撞小，不同批次加工表面的质量致，即使易碎的件也能保持较高的尺寸精度和光饰质量。

   该方法的另个特点是能使部件表面产生高的压应力，从而可提高件的疲劳度。改变转塔和转筒的运转速度，可得到不同的磨削效果。例如，在高速运转时，用硬而低磨损的磨料介质可起到去毛刺的作用；而在低速运转时，则起到光饰表面的效果，也可以将两种加工方法合在起行。

   除此之外，还有离心盘抛光、旋转式抛光、振动旋转抛光、化学加速离心抛光、电化学加速机械抛光等方法，但这些应用得较少。主要应根据抛光部件表面粗糙度的要求及其他情况，选择zui合宜的抛光(滚光)方法。