讲述:灰铸铁厚件砝码的铸造工艺 本文所述砝码采用HT150灰铸铁制作,单重50t,形状为圆饼状,厚600mm,属厚重型铸件。用于450t/80t起重机电子秤的标定,砝码装载结构件砝码罐中。砝码重量偏差要求达到Ⅱ级重量偏差标准及不于2.5%。铸件易产生缩孔、缩陷、粘砂、裂纹、等。 原工艺概况及存在的问题采用冷硬呋喃树脂砂造型,浇注系统、冒口见图 由于铸件比较厚,曾担心中心部位易产生表面缩陷和内部缩孔,为此铸件内部设置了四层冷铁,每层冷铁之间要用子固定,见图2。质量要求比较高的铸件要制作材料相同的内冷铁,冷铁表面要打磨或机械加工去除氧化皮,以防止在浇注过程中产生气体。内冷铁规格及放置量要经过计算。即使这样也可能因工艺因素波动及计算误差而出现裂纹、缩孔、气孔等,且由于要固定内冷铁而不可避免在铸件表面留下子痕迹而影响表面质量,且制作和放置冷铁费时费力 铸件砝码工艺改 (1)铸造工艺 由于此铸件砝码材料HT150为接近共晶成分灰铸图1砝码铸造工艺Fig.1Foundrymethodofthecounterweight灰铸铁及球墨铸铁GrayandNodularIrons现代铸铁2006/236;铁,w(C)、w(Si)量较高(碳当量约4.1%),而且为厚件,比较适合于采用无冒口铸造或采用尺寸较小的冒口补缩,为此决定取消冷铁,仍采用图1所示的压边冒口,压边宽度为15 ̄20mm。冒口尺寸为220×350×350mm,浇道通过冒口(热冒口)、两端引入铁液。由于铸件砝码比较高,采用阶梯式浇注系统,径向引入铁液,充型平稳。直浇口φ80mm两个,内浇道上下两层各6道,两侧开设。为防止铁液静压力及石墨化膨胀引起型腔扩,使石墨化膨胀能充分用于自补缩,铸型必须有足够的刚度,因此必须做到:①填砂时必须舂实;②砂箱必须有足够的度;③合型时在紧箱卡子与箱耳之间用楔铁塞紧,步增铸型刚度。 (2)化学成分 由于灰铸件砝码的密度主要决定于化学成分、冷却速度,化学成分控制范围为(wB/%):C3.2~3.5,Si1.8~2.1,Mn0.6 ̄0.9,P≤0.2,S≤0.12,铸件的 密度符合要求,铸件砝码不重。(3)浇注温度由于此铸件厚,形状简单,选择比较低的浇注温度,以减少液态收缩量。浇注温度定为1260~1300℃。由于此件比较厚为减小内外温差必须保温足够长的时间,以免产生内应力引起铸件开裂。 (3)生产效果 按此工艺共制作6件,均表面光洁,无缩孔和表 面缩陷、裂纹等铸造,尺寸及重量准确,重量zui为50118kg,zui小为5024kg,均在偏差范围内,取得了预期的效果 |